Під час зварювання металевих деталей періодично виникають ситуації, коли шов може вийти не таким, як це повинно бути по інструкції. Існують різні види відхилень і шлюбу, які можуть зробити з'єднання непридатним для експлуатації. Іноді виникають дефекти зварних швів і з'єднань, після яких деталі не допускаються в роботу, так як ці проблемні місця знижують технічні характеристики вироби. Вони не зможуть витримувати заплановані навантаження. Щоб все не закінчилося трагедією, перед використанням отримані шви проходять спеціальну перевірку. 
Дефекти зварних швів і з'єднань
Існують допустимі дефекти зварних з'єднань, величина і рід яких не зможуть вплинути на характеристики досить сильно, але є й ті, які категорично неприпустимі. Щоб шов був максимально якісним, його склад повинен повністю збігатися зі складом основного металу. Чим більше буде відмінностей, тим менше стане фортеця з'єднання. Під час утворення зварювальної ванни і формування валика шва всередину розплавленого металу можуть потрапляти різні сторонні предмети і елементи, які порушать цілісність структури. Якщо в наплавленого металу з'являються через це порожнечі, вкраплення сторонніх речовин, пори та інші речі, то такі дефекти зварних швів стають серйозною причиною, щоб не допустити їх до використання. Для визначення зовнішніх і прихованих дефектів використовуються різноманітні методи, для яких може знадобитися спеціальне обладнання. Механічні випробування зварних з'єднань показують всі недоліки створених деталей. Дефекти зварних швів перевіряються по ГОСТ 30242-97.
Дефекти зварних з'єднань і причини утворення 
Найчастіше зустрічаються такі види дефектів як нерівномірність валика, неповномірні шва, раковини і велика чешуйчатость. При використанні автоматичного зварювання причинами виникнення браку може стати:
- прослизання дроту в тримачі;
- скачки в параметрах електромережі;
- люфти механізму подачі;
- зсув кута нахилу електрода;
- затікання в зазор розплавленого металу.
При роботі вручну нерідко виникають проблеми пов'язані з людським фактором. Розглядаючи дефекти зварних швів і причини їх утворення варто відзначити наступні:
Під час точкового зварювання, яка проводиться під тиском, часто виникає нерівномірність кроку точок, зміщення осей з'єднуваних деталей і вм'ятини від силового впливу.
Вм'ятина при точковому зварюванні
Якщо порушені розміри і форма шва, то це найчастіше проявляється в напливах, пропали і Подрєзов. Наплив виходить під час натекания наплавочного матеріалу на холодний основний. Це виникає через неправильні параметрів електрики. Підріз може утворитися при занадто великій висоті дуги і високому значенні струму. Це ж може статися через зсув електрода до вертикальної стінки. Пропали утворюються через недостатнє притуплення крайок і завищених параметрів струму. Іноді це трапляється при занадто повільному просуванні зварювальної ванни під час зварювання тонких листів.
Схема освіти напливу і підрізу шва
Кратери виходять при різкому обриві дуги. При різкому припиненні впливу закінчення шва не встигає нормально сформуватися і виходить урізана площа перетину.
Газові пори трапляються завдяки швидкому затвердінню розплавленого металу, який був насичений газом. При прогріванні вони просто виходять в атмосферу, залишаючи однорідний валик шва. Причиною може бути потрапляння фарби, масла та інших сторонніх речей. При газовому зварюванні це може бути присутність домішок або вологі заготовки.
Схема появи газових пір в зварювальному шві
Включення шлаку виникають при попаданні бруду в зварювальну ванну, а також при поганій очищенню крайок. Вони частіше виникають під час багатошарового зварювання. При недостатньо потужності температурного джерела ймовірність виникнення браку зростає.
Головна причина виникнення непровару - це поганий рівень очищення поверхні, наявність іржі. Ще виникають проблеми з виставленням потрібного рівня зазору. При мало величиною струму деталі також можуть не проварюють на всю глибину.
Схема появи непровару зварних швів
Створення тріщин залежить від того, при якій температурі вони виникли. Гарячі виникають під час кристалізації при температурі понад 1000 градусів Цельсія. Під час затвердіння при наявності напіврідких утворень. У цей час починають діяти усадочні і розтягують напруги. Тріщини виникають при високому вмісті вуглецю в наплавні матеріали.
Освіта холодних тріщин виникає при температурі до 300 градусів Цельсія. Під час розпаду твердого розчину виникають сильні напруги. У порожнинах накопичується водень під великим тиском, що призводить до руйнування прилеглих ділянок металу.
Всі види тріщин зварних швів
Класифікація зварних дефектів
Виходячи з прийнятих ГОСТів, виділяють наступні види дефектів зварних швів:
- порушення форми;
- непровари і несплавлення;
- Тверді включення;
- порожнини;
- тріщини;
- Інші дефекти.
Кожен з цих видів ділиться на кілька підвидів.
тріщини:
- Радіальні, які радіально розходяться з однієї умовної точки;
- Поперечні, орієнтація яких проходить поперек осі шва;
- Поздовжні, орієнтація яких проходить паралельна осі шва;
- Розгалужені групові;
- Роздільні групові;
- Розташовані в картері;
- Мікротріщини, які не видно неозброєним оком.
Газова порожнину - володіє довільну форму без кутів. Є такі різновиди:
- З ланцюговий розташуванням;
- З розташуванням у вигляді скупчення;
- З рівномірним розподілом;
- Довгасті порожнини;
- кратери;
- Усадкові раковини.
Тверді включення - сторонні предмети будь-якого типу матеріалу, які опинилися всередині шва.
- Гострокутні - в яких є хоча б один гострий кут;
- Оксидні включення - елементи містять кисень, наприклад, іржа;
- Флюсові включення - предмети, які потрапили в шов в результаті застосування флюсу;
- Шлакові включення - потрапляння зварювальну ванну неочищених шматків шлаку;
- Металеві - потрапляння в розплавлений метал частинок тугоплавких елементів, таких як вольфрам, мідь та інше.
несплавление:
- У корені з'єднання;
- Між валиками;
- На бічній поверхні.
непровар:
- На одному або декількох невеликих ділянках шва;
- По всій довжині з'єднання.
Порушення форми:
- наплав;
- підріз;
- пропал;
- Усадочна канавка;
- Натік;
- Нерівна поверхня;
- Занадто висока опуклість швів;
- Перевищений проплавление;
- Увігнута структура кореня;
- Нерівномірний розподіл ширини валика;
- Велика асиметрія з'єднання;
- Незаповнені оброблені кромки;
- Зсув елементів, кутовий або лінійне;
- Невідповідний профіль шва.
Підрізи - поглиблення поздовжнього типу. Утворені на поверхні деталей. Вони з'являються з боку кореня.
Увігнутість кореня - невелика канавка, утворена з боку кореня шва.
Перевищення проплавити - занадто велика кількість наплавленого металу на зворотному боці з'єднання.
Надмірна асиметрія - коли один катет зварного шва значно перевищує інший.
Лінійне зміщення - зміщення елементів за рівнем розташування.
Кутове зміщення - зміщення кутового положення деталей.
Наплав - надмірна кількість металу на поверхні основного.
Натік - частина металу, яка не має сплаву з основним, але знаходиться на його поверхні.
Пропал - наскрізний отвір на тому місці, де повинен бути утворений валик шва.
Існують також дефекти, які не включені в ГОСТ, але все одно є тим, що заважає досягненню високої якості з'єднання. Сюди входить:
- Металеві бризки;
- Місцеві пошкодження, які трапляються при запалюванні дуги не в тому місці;
- Задирака поверхні;
- Утонение металу.
Різні дефекти зварних швів
методи контролю
Для визначення, які саме дефекти присутні, а також які розміри вони мають, щоб дізнатися, чи входять вони в допустимий діапазон, використовують дефектоскопію зварних швів . Існують наступні методи:
- Візуальний - проста процедура огляду, під час якої можуть застосовуватися збільшувальні прилади. Він застосовується практично постійно, незалежно від подальших способів контролю.
- Кольорова дефектоскопія - перевіряє наявність мікротріщин. Принцип дії заснований на проникаючих властивостях рідини для цього застосовуються надплинні матеріали, такі як гас. На зворотному боці міститься матеріал, який змінює колір при контакті з гасом.
- Магнітний метод - заснований на принципі розподілу електромагнітних хвиль. Під час проходження через нерівномірне поверхню хвилі спотворюються.
- Ультразвуковий метод - один з найпоширеніших. Для нього застосовуються переносні ультразвукові дефектоскопи . Метод заснований на відображенні звукових хвиль від поверхні.
- Радіаційний метод - тут застосовується просвічування рентгенівськими і гамма променями. У підсумку можна отримати знімок дефекту, де буде видно всі його деталі.
