У цій статті ми розглянемо приклад виробничого циклу з виготовлення нержавіючої стрічки , Плит, нержавіючих листів та іншої продукції на індійській підприємстві JSL.
Хісар
Почнемо ми з заводу в Хисаре - єдиний в Індії завод повного циклу з виробництва нержавіючої сталі, що випускає плоский прокат (наприклад, нержавіюча стрічка 12х18н10т ). Він оснащений власним науково-дослідним центром, володіє найбільшою продуктивністю нержавіючої сталі в Індії.
гаряча прокатка
Комплекс гарячої прокатки включає в себе 4-х валкові двухпотоковая прокатні стани Стекела і стани-тандеми загальної продуктивність 720000 тонн в рік і 350000 тонн на рік, відповідно. Стан Стекела складається з чорнової кліті, двох чистових клітей і печі з крокуючим подом для нагріву слябів. СТАНД складається з нагрівальної печі, чорнової кліті, п'яти чистових клітей і підпільної моталки.
Комплекс також складається з лінії відпалу і травлення з дрібоструминного очищенням і правильної машиною для виробництва плит з нержавіючої сталі різних марок.
холодна прокатка
Комплекс холодної прокатки має продуктивність 275000 тонн холоднокатаної плоскою продукції в рік.
Комплекс оснащений чотирма 20-валковими станами холодної прокатки Sendzimir, чотирма лініями безперервного відпалу і травлення, три з яких обладнані електричним травленням, одна лінія світлого відпалу, три лінії підготовки рулонів, чотири лінії продолтной різання, одна правильна машина і одна лінія поперечного різання з супутнім технічним оснащенням.
Повний виробничий цикл з виробництва нержавіючої продукції дивись на рис. 1
Мал. 1 Виробничий цикл Хісар
Орісса
Є також завод а Оріссі, також являтся підприємством повного виробничого циклу, має власну допоміжну підстанцію 500 мВатт.
виплавка сталі
Цех з виплавки сталі був спроектований і оснащений німецькою компанією SMS Siemag. Він грунтується на змішуванні рідкого ферохрому з гарячим металом з доменної печі. Доменна піч в купе з обладнанням по виробництву агломерату і конвертерами працює на залізорудній сировині, що видобувається в Індії. Замість твердого ферохрому, рідкий ферохром з заглибних дугових печей надходить безпосередньо в піч попередньої плавки хрому, в той час як розплавлена сталь надходить в кисневий конвертер. Після цього, рідка сталь змішується з хромом в ковшового печі і далі проходить дегазацію в конвертері AOD для отримання нержавіючої сталі з необхідними характеристиками. Такий технологічний маршрут дозволяє значно скоротити витрати, підвищити енергоефективність і знизити вплив на навколишнє середовище.
Цех з виплавки сталі був спроектований і оснащений німецькою компанією SMS Siemag. Він грунтується на змішуванні рідкого ферохрому з гарячим металом з доменної печі. Доменна піч в купе з обладнанням по виробництву агломерату і конвертерами працює на залізорудній сировині, що видобувається в Індії. Замість твердого ферохрому, рідкий ферохром з заглибних дугових печей надходить безпосередньо в піч попередньої плавки хрому, в той час як розплавлена сталь надходить в кисневий конвертер. Після цього, рідка сталь змішується з хромом в ковшового печі і далі проходить дегазацію в конвертері AOD для отримання нержавіючої сталі з необхідними характеристиками. Такий технологічний маршрут дозволяє значно скоротити витрати, підвищити енергоефективність і знизити вплив на навколишнє середовище.
гаряча прокатка
Комплекс гарячої прокатки продуктивністю 1,6 мільйона тонн розроблений і поставлений австрійською компанією Siemens VAI. Він складається з шестіклетевого стану-тандему гарячої прокатки з одноклітьових станом чорновий прокатки. Стани оснащені найсучаснішим технологічним обладнанням, таким як повністю гідрофікована кліть з вертикальними валками, гідравлічне автоматичне регулювання величини зазору з великою довжиною ходу (HAGC) на всіх станах, гнучка кутових профілів, розподільні пристрої й система Smart Crown® для точного контролю форми і площинності поверхонь. Даний стан-тандем може обробляти рулони вагою до 36 тонн. Плити з нержавіючої сталі проходять через підпільну моталку з поперечної порізкою і штабелеукладальниками. Після цього, плити отправя.тся в зону обробки поверхні, де застосовується обладнання для відпалу b порізки.
300-тонна піч з крокуючим подом розроблена і поставлена французькою компанією Five Stein. Дана піч використовує коксовий газ для нагріву слябів з нержавіючої сталі, що дозволяє оптимізувати енергоспоживання і, тим самим, знизити загальні виробничі витрати.
холодна прокатка
Комплекс холодної прокатки спроектований і поставлений компанією Andriz і володіє унікальною суміщеної лінією прокатки, відпалу і травлення, що дозволяє знизити виробничі витрати за рахунок підвищення виходу придатної продукції, що збільшує продуктивність в цілому. Лінія відпалу і травлення ГК рулонів з вбудованим одноклітьових прокатним станом може виробляти продукцію з поверхнею No. 1. Лінія відпалу і травлення ХК рулонів складається з вбудованого трехклетевого прокатного стану і виробляє нержавіючу сталь різної товщини, марок і поверхні. Обидві ці лінії можуть обробляти рулони вагою до 40 тонн
Мал. 2 роізводственная цикл Орісса
Для створення матеріалу використовувалися дані каталогу компанії JSL Stainless Ltd
Інші матеріали: Виробництво корозійностійкої (нержавіючої) листової сталі
Застосування надтонкою нержавіючої стрічки
