- Технологія виробництва скла
- Технологія отримання скла за різними методами
- Які інгредієнти використовуються?
- Технологія варіння скломаси
- Сучасні технології виготовлення різного типу скла
- Технологія обробки скла
- Технологія різання скла
- Технологія матування скла
- Технологія матування хімічним методом
- Механічна обробка
- обпалювальне покриття
- Лакофарбове покриття
Дуже часто ми зустрічаємо досить цікаву картину: отримання чудових виробів з найпростіших матеріалів. Тримаючи в руці келих, багато хто навіть не здогадуються, що основною його складовою при виробництві є пісок. Тільки це не звичайний пісок, який ми бачимо щодня у себе під ногами, а кварцовий. Його відмінністю є наявність великої кількості такої речовини, як SiO2.
Технологія виробництва скла
Для того, щоб зробити виріб зі скла, яке змогло б відповідати всім вимогам найвибагливіших покупців, наявність одного кварцового піску недостатньо. І в цей момент підключається Техвідділ виробництва, де виготовляють скло.
Професіонали своєї справи складають рецепт суміші матеріалів, які використовуються для варіння скла. При правильно підібраною пропорції інгредієнтів виходить високоякісна стекломасса.
Виготовлення скла і різних виробів з даного матеріалу в останні роки стрімко набирає обертів. Пов'язано це з великим попитом споживачів. Без скла зараз важко уявити нинішній світ. Воно використовується всюди.
Технологія виробництва скла від самого початку і до появи кінцевого продукту складається з великих інвестицій і досконального знання хімічних формул самого виготовлення. Для великих компаній це основоположні вимоги.
Технологія отримання скла за різними методами
Отримати даний матеріал можна за допомогою двох способів:
Технологія скла за методом «Фурко» заснована на прокочуванні гарячої скломаси через спеціально призначені валики. Потім суміш транспортується в камеру охолодження. Тут здійснюється поділ її на аркуші.
Технологія виготовлення скла «Флоат» методом має на увазі під собою надходження скломаси у вигляді стрічки в охолоджуючий розплав з оловом. Нижня поверхня при цьому виходить ідеально гладкою. А поверхневий натяг робить верхню поверхню рівною.
Потім стекломасса проходить стадію охолодження. У зв'язку з тим, що на даному етапі скло охолоджується нерівномірно, виникають напруги. Вони істотно знижують механічну міцність даного матеріалу. Для усунення цього, скло піддається термічній відпалу.
Дана технологія лежить в основі всього сучасного виробництва скла.
Обумовлено це тим, що такий метод має незаперечні переваги:
- висока продуктивність;
- ідеально гладка поверхня;
- мінімальні оптичні дефекти;
- мінімізація оптичних спотворень готової продукції;
- відсутність додаткової обробки скла;
- декоративне оформлення.
Скло являє собою рідину, яка знаходиться в твердому стані при температурі навколишнього нас середовища Землі. Ці аморфні тіла повчають в процесі охолодження розплавів, які мають різний хімічний склад і володіють особливостями твердих тіл.
Які інгредієнти використовуються?
Базову сировину для отримання скла і виробів з нього - це кварцовий пісок, сульфат натрію або сода, крейда чи вапняк, доломіт і пегматит.
Крім даних матеріалів, до складу шихти, в залежності, яка технологія виробництва скла використовується, додають кислотні і стеклообразующие оксиди, а також інші сполучні компоненти, які здатні надати склу певні особливості.
До даних інгредієнтів відносяться:
- освітлювачі (трехокись миш'яку, селітра);
- барвники (мідь, кобальт, оксиди заліза, марганець і хром).
Технологія варіння скломаси
Технологія скла на даному етапі складається з приготування шихти, варіння та охолодження скляних виробів. Вам достатньо зовсім небагато змінити технологію, як стекломасса отримає зовсім іншу будову. Воно може стати щільніше, волокнисто або ячеисто.
Технологія виготовлення скла дозволяє вам змінювати хімічний склад скломаси.
Такими маніпуляціями ви можете коригувати:
- міцність скла;
- теплофізичні і діелектричні характеристики;
- здатність пропускати або поглинати ультрафіолетові промені.
Наприклад, боросиликатное скло, в якому відсутні луги, широко використовується для виготовлення арматури з бетону, а також інших хімічно стійких труб зі скла. Відрізняється даний матеріал високу механічну міцність, низьким рівнем лінійного розширення і хімічну стійкість.
Технологія виробництва скломаси передбачає використання матеріалів в наступному пропорційному співвідношенні: 70% піску, 30% соди і вапна. Додатково до цього можуть бути використані барвники, поташ, оксид свинцю і ін. Всі компоненти необхідно дуже ретельно перемішати до отримання однорідної складу.
Потім суміш засипається в піч, де відбувається її розплавлення і варення при температурі 1450-1550 ° С. Після отримання якісної скломаси вона швидко охолоджується, щоб не було кристалізації. Потім скло нарізають на листи необхідного розміру.
Обов'язковим етапом при виготовленні скла є перевірка якості. Виконується вона автоматично за допомогою лазерних променів. Вони контролюють безперервність скла, наявність тріщин, перевіряють задану товщину, наявність бульбашок, плям соди і т.д. Всі виявлені дефекти відзначаються і потім на стадії порізки вирізаються.
Сучасні технології виготовлення різного типу скла
Сучасні технології виробництва дозволяють отримати високоякісні численні види скла, які знайшли своє застосування в численних галузях.
Розрізняють такі типи скла:
- кварцове;
- вапняне;
- свинцеве;
- енергозберігаюче;
- армоване;
- сонцезахисний;
- гнуте;
- листове;
- броньоване;
- медичне;
- акрилове;
- силікатне;
- кварцове;
- оптичне.
Технологія обробки скла
Виготовлення кромки фігурної кромки, полірування, шліфування, просвердлення отворів, склейка скла за унікальною технологією і інші операції зі склом - це перехід на зовсім інший рівень оформлення вашого інтер'єру.
Сучасна технологія обробки скла дозволяє збільшити область його використання. Ви зможете використовувати цей матеріал в якості вітрин, дизайну меблів, дверей, перегородок, полиць і т.д. Споживчі властивості скла удосконалюються кожен день. Це призводить до висування все нових і нових вимог до методів його обробки.
Для того, щоб скло не завдало травму, його краю шліфують. Обробка крайок дозволить створити індивідуальну деталь інтер'єру.
Існує кілька видів такої обробки:
- Фаска - шліфування кромки скла під кутом в 45 градусів. Це найпоширеніша операція.
- Фацет. В даному випадку верхня кромка скла знімається до половини або третини. Все залежить від товщини виробу. Кромка такого скла стає більш виразною. Ширина зрізу може доходити до 40 міліметрів. Зовнішній вигляд такого ділянки стає матовим, якщо його відшліфувати, і прозорим - під час полірування. Це самий трудомісткий і декоративний процес.
- Олівець. Кромка скла знімається на 1-3 міліметра.
Полірування, притуплення і шліфування кромки зробить краю скла безпечними і рівними.
За допомогою такої обробки, як фьюзинг (термічне з'єднання), ви зможете об'єднати кілька виробів зі скла. Після нагрівання даного матеріалу до певної температури воно розм'якшується, і деталі спікається між собою. При цьому їх форма залишається незмінною. За допомогою фьюзинга можна домогтися неймовірних декоративних ефектів для вітражного скла.
Загартування. Це ще один вид обробки скла. Технологія даної обробки полягає в доданні листу необхідної форми. Для цього скло нагрівається до розм'якшення. Отримують рельєф шляхом укладання скла на конструкцію необхідної форми, після чого його обпалюють в кілька етапів. Також, виконується гарт скла, щоб воно було міцним, безпечним і термостійким. Застосовують цю технологію для створення вставок з даного матеріалу і виготовлення габаритних деталей. Така обробка досить дорога, але дуже ефективна і користується суттєвою популярністю.
Технологія хімічного травлення заснована на взаємодії парів плавикової кислоти з поверхнею скла. Завдяки тому, що труїть вдається отримати матовий і прозорий малюнок, який може мати різну глибину. Використовують таку технологію для декорування дорогих високохудожніх виробів зі скла.
Свердління. Дана технологія дозволяє отримати в склі отвори будь-якого діаметру. Під час свердління ріжуча частина свердла постійно охолоджується за допомогою води. Свердлити скло необхідно на великих оборотах, з мінімальним тиском на поверхню і з двох сторін. У зв'язку з тим, що під час свердління утворюються мікротріщини, необхідно виробляти подальшу роззенковкою отвори. Виконується така операція за допомогою свердла з алмазним напиленням.
Технологія різання скла
Різка скла - це досить складний процес, але він найпопулярніший серед всіх технологічних операцій з даним матеріалом. Найчастіше нам доводиться різати скло при звичайній його заміні у вікні або двері. Це найпоширеніша потреба замовників в нинішній час.
У зв'язку з тим, що скло має своєрідну структуру і відрізняється крихкістю при непрофесійному поводженні з ним. Воно кришиться, утворюються відколи, тріщини.
Підгонка скла під потрібні розміри викликає великі труднощі, якщо не знати технологію різання. Адже ще зовсім недавно багатьом професійним майстрам був відомий тільки один метод різання скла за допомогою алмазного склоріза.
Після цього процесу слідував механічний надлом скла, який не завжди був ефективним і навіть небезпечним. Сучасні технології внесли свої корективи і суттєво спрощують дану формальну операцію.
Даний вид операції можна зустріти в багатьох галузях промисловості: від скління будівель і споруд до обробки котеджів. Для дизайнерів інтер'єру різання скла відкрила широкі горизонти творчості.
Для отримання високої точності готової продукції, використовуються спеціальні шаблони. Технологія різання скла має на увазі порізку даного матеріалу, так як при спробі повного розрізання скла, воно просто розпадеться на дрібні частинки. Щоб уникнути цього, на поверхні прочерчиваются неглибокі подряпини, відповідні контуру готової продукції.
Скло не має кристалічної решітки, і при механічному впливі на нього воно ламається по довільній технології. Дані надрізи сприяють правильному розлому, саме в цьому місці.
При різанні скла велике значення має:
- діаметр інструмента, який здійснює різання;
- швидкість даної операції;
- кут заточування кромки різу;
- тиск різця на поверхню скла.
Звертаючи увагу на технологію виконання кожної операції, можна здійснити максимально просте і дуже акуратне розрізання листа скла.
За допомогою гідроабразивного різання скла можна розрізати будь-яку конструкцію даного матеріалу, наприклад, багатошарове армоване скло. Застосовується така технологія на багатьох великих підприємствах, які виробляють скло. За допомогою тонкої лінії різу можна створювати приголомшливі декоративні вироби, які будуть мати «хитромудре обрис».
Завдяки високоточній обладнанню тепер можна виготовити те, що раніше робилося тільки вручну. Будь-креслення, фотографія або малюнок вводиться в комп'ютер установки, і через кілька хвилин на виході ви вже зможете спостерігати готовий виріб. Завдяки комп'ютерній системі обладнання можна отримати максимальну точність виконання даної операції.
Фігурне різання. Не завжди нам потрібно рівно відрізати скло. Найчастіше виникає потреба в отриманні вироби нестандартної форми з цікавим і незвичайним дизайном. У таких випадках застосовується фігурне різання. Такі вироби все частіше використовуються для скління різних будівельних конструкцій. Технологія різання скла даного типу зобов'язує наявність спеціального обладнання.
Технологія матування скла
Звичайне скло - це дуже просто. Хочеться якось оживити інтер'єр, додавши йому яскравих фарб і оригінальності. Зробити це можна за допомогою нанесення малюнка, застосовуючи технологію матування.
Технологія матування скла створює на ньому такий узор, який довговічний, його не можна нічим стерти, змити. Даний метод дозволяє нанести логотип, підпис, будь-яке побажання або ж просто красиву картинку.
Існують наступні способи матування:
- хімічний;
- механічна обробка;
- нанесення випалювальних матових покриттів;
- лакофарбове покриття.
Технологія матування хімічним методом
Є величезна кількість хімічних розчинів для матового травлення скла, в які входить плавка кислота. Даний спосіб дозволяє отримати самий високоякісний малюнок, в порівнянні з іншими технологіями. У зв'язку з цим, він користується величезною популярністю.
Механічна обробка
До даного методу відноситься: гравірування, шліфування, піскоструминна обробка, гранування. Кожен з них заснований на впливі на поверхню скла абразивних матеріалів.
обпалювальне покриття
Дана технологія заснована на нанесенні матового шару зображення і подальший випал в печі. В даному випадку поверхня виходить не сильно гладкою, на відміну від звичайного травлення.
Лакофарбове покриття
Матування скляної поверхні даними способом має на увазі покриття напівпрозорими органічними лаками, фарбами та поліуретаном. Така технологія на багато простіше піскоструминної обробки.
Крім цього, можна отримати високоякісне і красиве зображення на склі за допомогою лазерної обробки. Зустрічається і плазмового напилення металів. Тут розплавлені металеві мікрокраплі розігрівають поверхню скла при зіткненні з ним. Такий термічний удар призводить до появи мікротріщин і сколів. З їх допомогою і формуються матові області візерунка. Але така технологія не сильно популярна через її складність і високу вартість супутнього обладнання з інгредієнтами.
У домашніх умовах можна здійснювати матування дрібних виробів за допомогою спеціального спрея або рідини.
Позитивні особливості матирования:
- без будь-яких фарб ви зможете створити на склі або дзеркалі матовий малюнок будь-якої складності і геометрії;
- така оброблена поверхня скла пропускає достатню кількість світла і створює загадковий інтер'єр.
На масштабній виставці скляної промисловості, яка відбудеться вже цього літа в ЦВК «Експоцентр» ви зможете більш детально ознайомитися з усіма технологіями виробництва скла, матування, різання і т.д.
У великому павільйоні буде представлено обладнання та продукція від сотні іноземних компаній: Італії, Німеччини, Франції, Австрії, Білорусії, Болгарії, Угорщини та багатьох інших.
Читайте інші наші статті:
Все про обробку скла
Декорування скла
загартування скла
