9 - 2013 
Андрій Крилов [email protected]
На початку вересня компанія X-Rite спільно з компаніями Apostrof і «Смарт-Т» провела семінар, на якому обговорювалося контроль якості цифрового друку. На базі приладів (рис. 1), програмного забезпечення X-Rite і широкоформатного обладнання (рис. 2), яке встановлено в демонстраційному залі московської компанії «Смарт-Т», вирішувалися типові завдання точного відтворення кольору.
В ході практичного семінару проводилися цветокалибровка цифрових друкарських пристроїв і побудова ICC-профілів для різних типів матеріалів, в тому числі беклітов (друк на плівкових носіях) і текстилю.
теорія
З чим зазвичай стикаються замовники друкарні або друкованого салону? З банальними проблемами при відтворенні барвистих зображень і з недотриманням такого важливого параметра, як баланс по сірому, - завжди видно, коли сірий відтінок «падає» в інші відтінки. Крайнім в цьому ланцюжку чомусь є друкар. Насправді це відбувається через відсутність на виробництві системи управління кольором, яка призначена для вирішення наступних завдань:
- відтворюваність результату і його повторюваність;
- скороченняшлюбу, трудових витрат і часу на виготовлення замовлення.
У будь-якому випадку в суперечці з замовником вибудувана система управління кольором в друкарні є вагомим аргументом.
Крім того, виникає плутанина в термінах «управління кольором» і «калібрування друкованого процесу». Калібрування - це маніпуляції з друкарською машиною, її налаштування. Управління кольором - це технологія, що відноситься в першу чергу до ПреПресс. Калібрування є основою для системи управління кольором. Її завдання (а в даній публікації, нагадаємо, йдеться про широкоформатного друку) - це досягнення оптимальної подачі кількості чорнила (плюс їх економія), виключення розтікання, при цьому рулон не повинен злипатися. Замовника при цьому повинна радувати відмінна тоновая передача (плавне збільшення тони), стабільний і відтворений результат, отримання природних кольорів і градації сірого.
Мал. 1. Новий рівень точності відтворення кольору для додрукарських і друкованих процесів забезпечують прилади i1Pro 2 (для калібрувальних процесів) - а; портативний спектрофотометр / денситометр eXact (X-Rite) для вимірювання в відбитому світлі (контроль відбитків на друкованому виробництві) - б
Кілька порад при підготовці принтера до лінеаризації і побудови ICC-профілів:
- Переконайтеся в тому, що матеріал, на якому буде здійснюватися линеаризация і побудова ICC-профілю для подальшої комерційної друку, штатно встановлений на широкоформатний принтер.
- Перевірте натяг матеріалу, якщо в системі передбачена можливість такого регулювання (в повному обсязі широкоформатні принтери обладнані системою натягу матеріалу).
- Отрегуліруте відстань від друкуючих головок до матеріалу - воно повинно відповідати рекомендаціям виробника пристрою друку. Наприклад, для пристроїв, що працюють по УФ-технології, не слід збільшувати зазор між матеріалом і друкуючих головок більше рекомендованого виробником. Слід звернути увагу на той факт, що збільшення зазору між матеріалом і кареткою вище норми не тільки погіршує якість друку, але і з часом може привести до виходу з ладу друкуючих головок. Перед проведенням вимірів для лінеаризації і побудови ICC-профілю відстань від друкуючих головок до матеріалу має відповідати тому, яке буде використовуватися при комерційної друку на цьому матеріалі.
- Встановіть температуру попереднього нагрівання відповідно до необхідної для цього матеріалу (на деяких широкоформатних пристроях друку така система може бути відсутнім). Надлишкове нагрівання сприяє утворенню горизонтальних світлих смуг між проходами. Для друку на банерній тканині при можливості прийнято встановлювати мінімальний рівень попереднього нагрівання. Для інших матеріалів по необхідності слід поступово збільшувати температуру до отримання найкращої якості друку. Використання високих температур попереднього нагріву може стати однією з причин постійного вибивання сопел друкуючих головок і зміни кроку матеріалу. Значення встановлених температур для різних матеріалів необхідно записувати, щоб не підбирати ці значення при комерційної експлуатації пристрою друку.
Перед проведенням процедури лінеаризації і побудови ICC-профілю температура попереднього нагрівання повинна відповідати тій, на якій буде здійснюватися комерційна друк на цьому матеріалі.
Практика
На семінарі настройку «ідеальної друку» пропонувалося провести на «важкому» матеріалі - глянсовою самоклейках, яка повсюдно використовується, і з нею більше проблем у порівнянні з матовою: більш значне розтікання чорнила і злипання в рулоні.
Мал. 2. Сублімаційний плоттер Mimaki TS34-1800A спеціально розроблений для ринку термотрансферного друку і виробляє високошвидкісну струменевий друк (швидкість до 83 м2) фотографічного якості по поліефірним тканинам, самоклейках та інших матеріалів
Для калібрування використовувався растровий процесор Wasatch SoftRIP (7я версія), який вважається одним з кращих серед растрових процесорів для цифрового друку (рис. 3). Файли тестових зображень поставляються з програмним забезпеченням. Калібрування починається з підготовчого етапу. Перевіряється, чи повністю справна друкарська машина (принтер), чи всі дюзи працюють, відсутня чи полошение і т.д. Потім потрібно правильно визначитися з режимом друку і вибрати потрібний дозвіл друку - в нашому випадку 720 на 1080 пікселів; вид растрирования - стохастика. Це початок першого етапу роботи.
Мал. 3. Інтерфейс RIP'а широкоформатного плоттера
Мал. 4. Ведучий семінару, менеджер-технолог ТОВ «Апостроф» Дмитро Кобзар показує першу тестову шкалу, надруковану на неоткаліброванном друкованому пристрої
Отже, тестова шкала на сублімаційні плоттере Mimaki TS341800A роздрукована (рис. 4). На ній було помітно розтікання чорнила в розетках і плашках, всюди завали чорного кольору - практично відсутня різниця між 80 і 100процентнимі плашками. Червоний колір має напливи чорнила, тобто при 100процентной заливці явний перебір кількості «маджента» і жовтої фарби, а вийшла з зеленосінем відтінком розетка в реальності повинна бути сірою.
Після аналізу цього роздруківка в налаштуванні «Трансформації кольору» прибираються кольору (або зменшується подача чорнила кожного кольору) до 85% (рис. 5). При цьому втрачається насиченість кольорів, але потрібно враховувати, що «ціан» і «маджента» в зображеннях в чистому вигляді практично відсутні. Жовта фарба фактично «сліпа». Тепер в RIP надійшли дані про скорочення подачі чорнила на 15%. В результаті принтер буде лити рівніше. При нашому «зарізу» фарба більше не тече. За тестом видно, що останні в градаційною шкалою фарби відрізняються один від одного.
Для прикладу візьмемо CMYK-плоттер, який друкує чотирма кольорами. Теоретично при друку щільністю 1% плоттер повинен лити 1/100 від максимальної щільності даного кольору, при друку 5% - 1/20 від максимальної щільності, при друку 50% - 1/2 від максимальної щільності даного кольору. Тобто залежність повинна бути лінійною. Але на практиці це далеко не так.
Що дає линеаризация? Найголовніше - облік нелінійності подачі чорнила при зміні щільності друку.
Практичне застосування названої особливості важко переоцінити. За допомогою роздруківки лінеаризації обладнання обчислює нелінійність подачі чорнила під час друку і з урахуванням отриманих даних будує персональні тестові шкали, які здатні більш точно відтворити колірний профіль.
Якщо в Adobe Photoshop відкрити стандартну тестову шкалу CMYK з 400-відсотковою заливкою, а поруч ту ж шкалу, але сгенерированную з урахуванням даних, отриманих після лінеаризації, з щільністю заливки також в 400%, то можна помітити, що практично всі осередки змінені за кольором і істотно освітлені.
З практичної точки зору линеаризация друкованого пристрою дає наступне:
- обчислюються і генеруються кольору, в яких відбувається найбільш сильне відхилення кольору. В результаті виходить більш точний колірний профіль, заснований на двоетапному побудові;
- виходить більш рівномірна градієнтна заливка;
- виключається перелив чорнила при друку на широкоформатних плоттерах. Причому робиться це дуже легко і з високим ступенем точності. В результаті виходить максимально щільна друк фарбами.
Лінеаризація - це процес виміру витрати фарби для базових квітів CMYK. Спочатку, за відсутності профілю, принтер друкує в залежності від внутрішніх налаштувань: або переливаючи, або недоливу чорнило.
У офсетного друку все виробники фарб випускають свій продукт за певним стандартом: щільність, в'язкість і т.д. В принципі, виходять «однакові» фарби, які, природно, відрізняються за якістю, ціною, а тому «улюблені» і «не улюблені» друкарями.
У широкоформатного друку ситуація інша. Кожен виробник намагається зробити свої фарби яскравішими. Стандарти при цьому відсутні, але в результаті повинна вийти ідеальна пряма, нахилена під кутом в 45 °, - відповідність вихідного файлу відбитку. Спочатку, якщо не проводити линеаризацию, принтер наллє або вище цієї прямої, або нижче і оригінал буде відтворено неточно. Тобто, наприклад, коли задається 50% заливки, то на виході є всі 70%, оскільки фарба розтікається. В офсет схоже явище визначається терміном «розтиск растрової точки на папері» і теж коригується відповідними інструментами.
Мал. 5. Меню настройки RIP'а друкарського обладнання. Фахівці рекомендують при друку на глянцевих матеріалах зрушити параметри лиття чорнила до 85%, а при друку на прозорих - до 90-95%
Мал. 5. Графік результатів процесу лінеаризації
Починаємо побудову лінеаризації. Отримана з уже урізаним витратою чорнила CMYK на 15% тестова шкала проміряти спектрофотометром (результат показаний у вигляді графіка на рис. 5). На ньому чорною лінією під кутом в 45 ° показано, як повинні витрачатися чорнило ідеального друкувального пристрою (кольори оригіналу відповідають кольорам відбитка), яке не потрібно калібрувати. Іншими квітами показані реальні щільності відповідних фарб - CMYK. Як видно, ці лінії вигнуті і далекі від «прямого» ідеалу. На практиці це означає неточний витрата чорнила, а при зміні носія змінюється поглинання фарби і відповідно змінюється кривизна «лінійності подачі чорнила» (рис. 6).
Мал. 6. Результат процесу лінеаризації. Одержаний тест (тільки плашки градаційній шкали) проміряти приладом i1Pro 2. Вже немає залитих плашок, які спостерігалися до лінеаризації, але все одно сірий елемент, обведений червоною лінією має синій відтінок
Другий етап роботи - профілювання, або побудова ICCпрофілей. Це практично та ж сама линеаризация, тільки для суміші квітів. Заважаємо жовту з «Маджента» - лінеарізуем червоний, заважаємо блакитну з жовтим - зелений. Так, програмне забезпечення i1Profiler дає можливість отримати тестові плашки максимум з 6 тис. Відтінків (рис. 7). Але потрібно мати на увазі, що кількість плашок знаходиться в прямій залежності від якості друку принтера. Якщо принтер друкує неякісно, то більшу кількість плашок, схожих один на одного, «збивають» роботу програми профілювання.
Мал. 7. Русифікований інтерфейс програми i1Profiler. Можливий синтез тестових шкал різних конфігурацій. Практика показує, що оптимальна кількість плашок має перебувати в межах від 1000 до 2500. Максимальна кількість - 6000 плашок
Процес побудови профілю принтера зводиться до друку і виміру тестових відтінків з метою визначення діапазону кольорів, досяжних на цьому пристрої. Для принтерів тестова таблиця являє собою стандартну вибірку СМYKоттенков, віддрукованих на цьому пристрої.
Вимірювання, зроблені приладом i1Pro 2, надходять в програму i1Profiler, яка продається з русифікованої версією. Фактично линеаризация дозволить програмі i1Profiler згодом дізнатися, з яким друкарським обладнанням йде робота - тобто які фарби і тонова передача, скільки машина не доливає або переливає. На основі цих даних створюється оптимальна таблиця для побудови профілю.
На відміну від калібрування широкоформатних принтерів, калібрування офсетного друку набагато більш складна і трудомістка і проводиться на декількох видах обладнання:
- моніторі комп'ютера, на якому формуються зображення;
- пристрої підготовки офсетних друкарських форм CtP. Перевірка і побудова компенсаційних кривих в СtР-пристрої:
- перевірка діючих параметрів виведення друкованих форм,
- лінеаризація вивідного пристрою,
- висновок тестових друкованих форм лінійно (без компенсації);
- пристрої підготовки пробних відбитків.
Потім проходить калібрування технологічного процесу офсетного друку: завмер полів на застосовуваних шкалах тиражних відбитків з друкованих машин для з'ясування ідентичності якості друку; друк тестових зображень; визначення оптимальних значень витрачання застосовуваних фарб CMYK:
- вимір тестових шкал;
- побудова характеристичної кривої друкованого процесу;
- введення в налаштування растрових процесорів (RIP) чисельних значень компенсаційних кривих в залежності від частоти растру, форми растра і типу паперу, що застосовуються в друкарні;
- висновок тестових друкованих форм з включеною лінеаризацією і компенсацією. Друк, вимір і побудова нових характеристичних кривих друкованого процесу;
- коригування компенсаційних кривих в RIP'е, повторний висновок, друк, вимір і побудова нових характеристичних кривих друкованого процесу;
- тонка коригування компенсаційних кривих для відтворення «балансу по сірому».
Подробиці див. В публікації КомпьюАрт № 7 і 8 за 2012 рік.
При виборі завдання запускається покроковий майстер її виконання (рис. 8), при цьому на кожному кроці досвідчений користувач може скорегувати параметри роботи, а новачок в більшості випадків може залишити початкові значення параметрів, хоча деяка уважність все ж буде потрібно, тому що не завжди достатньо просто натискати на кнопку «Далі».
Мал. 8. Одна з ікон показує, що на процес профілювання впливає освітленість приміщення, рівень якої теж потрібно виміряти
Колірна калібрування принтерів здійснюється спектрофотометром, а результати обробляються в доданому програмному забезпеченні. У процесі калібрування пристрій налаштовується таким чином, щоб отриманий на ньому відбиток збігався зі значеннями, зазначеними в програмі. Коли мова йде про кольоровому принтері, калібрування забезпечує висновок необхідної кількості чорнил CMYK.
Типове тестове зображення при цьому складається з декількох рядів монохромних плашок - по одному ряду для кожного основного кольору. У кожному ряду проставляється кілька плашок з різним процентним вмістом одного і того ж кольору - зазвичай з кроком в 5 або 10%, починаючи з суцільного і закінчуючи нульовим покриттям.
Далі проводиться завмер роздрукованих шкал і обчислюється лінійність пристрою, тобто його здатність точно виводити той відсоток, який заданий калібрувальної програмою (рис. 9). Вимірювання перемішаних шкал з роздільником дає точніші результати профілювання. Кращий результат вимірювань досягається, коли плашки з великою насиченістю кольору не перебувають поруч (спеціальною опцією задається порядок проходження тони плашок). Результати замірів відправляються назад в програму, де виконуються внутрішні перенастроювання PostScriptкоманд, керуючих колірними значеннями, що посилаються вивідного пристрою.
Мал. 9. Завмер тестової шкали на спеціальному столі виробляється приладом i1Pro 2. Програма також дозволяє створювати як послідовні, так і примушення за кольором шкали
Програмне забезпечення для профілювання принтерів використовує складається з 400 або більше кольорових плашок тестове зображення, яке виводиться на принтер. Потім відбиток змиритися, і за отриманими колориметрическим даними обчислюється колірний простір даного конкретного принтера і визначається його відповідність простору СIELAB. Ця інформація стає основним компонентом індивідуального профілю даного принтера.
Оскільки в процесі профілювання виявляються можливості принтера відтворювати повний діапазон різних кольорів (а не окремих щільності конкретних барвників), для збору інформації та проведення вимірів необхідно використовувати спектрофотометр.
Мал. 10. Розглядаючи роздруковані тестові шкали на глянцевому (зліва) і прозорій основі, можна зробити висновок, відкалібрований чи принтер і чи може він почати роботу над комерційними замовленнями
Завдання профілёра i1Profiler - розрахунок потрібної кількості тріадніх фарб, Які завдаючи на Певний вид матеріалу для Отримання на ньом необхідного відтінку кольору (рис. 10). З файлу оригіналу зображення береться інформація з кожної його точки, яка перетворюється в координати простору Lab, потім ці цифри з нього, згідно побудованому вже вихідному профілем, перетворюються в потрібну кількість фарби. При цьому профілёр обчислює криву між схожими відтінками (плашками). Якщо в макеті характеристики кольору абсолютно збігаються з параметрами плашки тестового зображення, то, по суті, відбувається ідеальний друк. Коли ж цифри, що визначають колір, знаходяться між тестовими плашками, потрібну кількість чорнила розраховується математично (рис. 11).
Мал. 11. «Кам'яна» модель готового профілю (а). Існує можливість показу «профілю в профілі» (б)
КомпьюАрт 9'2013
Що дає линеаризация?
