У сільському будівництві сьогодні досить успішно застосовуються деталі із залізобетону, які по суті замінили незаслужено забуваються, але споконвіку застосовуються місцеві матеріали. А адже з місцевих матеріалів на селі зводили, та й зараз зводять міцні, красиві, теплі, довговічні і абсолютно екологічно чисті житлові будинки та інші споруди.
У цьому посібнику зібрані давно відомі і добре перевірені способи виготовлення будівельних матеріалів в поєднанні з новими прийомами, технологіями і технікою. Це поєднання дозволяє підвищити якість будівельних матеріалів домашнього виготовлення, а також механізувати їх виробництво, зробити їх більш доступними і дешевими. Ці рекомендації призначені для людей, які відчувають труднощі з будівельними матеріалами для власних потреб при будівництві будинку, дачі, гаража, а також інших будівель фермерсько-хутірського, одноосібного, сімейного чи колективного господарства, а також для підприємців малого бізнесу, які збираються зайнятися будівельними роботами або виробництвом будівельних матеріалів.
1. Пряме безобжіговиє пресування
Пряме безобжіговиє пресування цегли, плиток і стройблоков - екологічно абсолютно чисте виробництво. Таким шляхом можна отримати будівельні матеріали різних призначень: стройблок, цегла, дорожній камінь (бруківку), черепицю, облицювальну і тротуарну плитку. Якість виробів залежить тільки від якості виготовлення пуансона і матриці: поверхня може виходити глянцевий, міцність - в залежності від кількості та якості сполучного, що вводиться в суміш, - до 600 кг / см2.
Отримання матеріалів з більш високою міцністю тут не розглядається зважаючи на їх неекономічність і складності технології виробництва. При будівництві одно-двоповерхових будівель і споруд цілком достатньо міцності цегли марки М30. Розрахунки показують, що марка М20 повинна тримати на собі стовп кладки (теоретично) до 80 м висоти, але з урахуванням неоднорідності міцності кладки, стійкості і запасу міцності, прийнято цілком безпечним будівництво будівель до двох поверхів при кладці стін товщиною 45 см. При будівництві, триповерхових будівель необхідно збільшити товщину стін першого поверху до 66 см.
Умовою прямого безвипалювального пресування будівельних виробів є мінімальна кількість вологи і велике попереднє обтиснення.
Повна природна сушка закінчується через тиждень. При мінімально необхідній кількості вологи в суміші, з використанням сполучного цементу і попередньому стисненні до 5 кг / см2, готові вироби мають здатність до самопрогреванію, в результаті чого сушка проходить більш інтенсивно, і вже через добу виріб дозріває для використання його в кладці.
Витрата в'яжучих матеріалів (цемент, вапно) при отриманні будівельних матеріалів методом прямого пресування напівсухий суміші вдвічі нижче, ніж при вібраційної формуванні, а в більшості випадків можна обійтися і без них. (При вібраційної формуванні бетонна суміш повинна мати достатню кількість води, інакше буде недостатньою її рухливість. Однак зайва кількість води зменшує кінцеву міцність виробів.)
Відомі два види блоків з використанням в якості сполучного цементу:
1. Бетонні вироби. Їх можна виготовити по самому економному (про відношенні цементу) рецептом для прямого пресування за рекомендацією фірми «Інтерблок», яка завоювала популярність своєї «сухий кладкою». Для цього треба змішати 10 частин дрібного щебеню, 6 частин піску і 1 частина цементу М400. Такі вироби будуть готові до укладання через добу сушки при плюсовій температурі. Міцність - 30 кг / см2. Їх можна використовувати в нульовому циклі: для фундаменту, цокольній частині, мощення доріг, виготовлення бордюрів і т. П.
2. Цементно-піщана плитка (блок). Її можна виготовити, змішавши 10 частин піску, 1-3 частини цементу. Кількість цементу (він береться марки М300 - М400) залежить тільки від необхідної кінцевої міцності і його марки. Для виготовлення захисного шару бажано дотримуватися співвідношення 10: 2.
Безцементні грунтові блоки (терраблокі). Їх роблять з грунтів з вмістом глини в них не більше 10-15%. Непридатні для виготовлення терраблоков - рослинний шар і замулене грунти. При використанні худих (з незначним вмістом глини) грунтів в них додають глину. Приготована суміш повинна мати таку вологість, щоб стисла в кулаці жменю суміші схоплюються в грудку, але не бруднила рук. При використанні жирних (з великим вмістом глини) грунтів в них додають пісок, золу, шлак.
Придатність застосовується грунту визначають по-різному. Якщо, наприклад, укоси і стінки канав або глибокі колії на грунтових дорогах, які не оброслі травою, не обсипаються, такий грунт придатний для зведення стін або виготовлення стінових блоків. Якщо пішохідні дороги не розмиваються дощем або грудки землі не розпадаються на лопаті, це свідчить про придатність грунту.
Грунт можна відчувати і так. Беруть відро без дна, ставлять на рівну підлогу або рівну міцну підкладку. У відро насипають грунт шарами по 10-12 см, причому кожен шар трамбують доти, поки трамбування не стане відскакувати. Наповнивши таким чином відро грунтом, його піднімають і перекидають на рівну дошку. Отриманий конус оберігають від дощу, вітру і сонця протягом 8-12 діб. Якщо після цього конус, падаючи з метрової висоти, не розіб'ється, це свідчить про високу якість грунту. Освіта тріщин говорить про те, що грунт жирний. Якщо блок розсипається - грунт худий.
Не хвилюйтеся - все легко коригується. До жирного грунту додають худий або пісок, золу, шлак, багаття, солом'яну січку, стружку, очеретяну дрібницю. До худому грунту додають глину. Невелика кількість дрібних каменів, щебеню та органічних домішок (до 30%) не знижує якості блоків. Для полегшення грунту і зниження його теплопровідності можна додавати утеплювач - волокнисті добавки. Кількість утеплювача залежить від вмісту глинистих частинок в грунті (див. Таблицю).
Можна застосовувати і лесовидні грунти, але обов'язково додаючи в них до 40% дрібного шлаку або
