Виробництво керамзітоблоков: обладнання, технологія виготовлення

1. Технічні параметри керамзитних блоків
2. маркування
3. Достоїнства і недоліки
4. Технологія виробництва
5. Перший етап - підготовка суміші
6. Третій етап - сушка
7. Приблизні розрахунки вартості
8. розрахунок прибутку
9. Пошук ринків збуту

У період затяжної кризи споживачі шукають недорогі економічні матеріали. Тому при зведенні будівель і перегородок все більшим попитом користуються блоки з керамзитобетону. Крім невеликої ціни вони мають міцність і екологічно безпечні. Щоб відкрити власне виробництво керамзітоблоков крім бажання і наполегливості необхідно зовсім небагато: знання технології виробництва, розрахунки витрат і майбутнього прибутку, пошук ринків збуту готової продукції. Про все це розповімо докладно.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу: 1,1 - 1,3 млн рублів
Актуально для міст з населенням: від 50 тисяч
Ситуація в галузі: розвинена сфера виробництва
Складність організації бізнесу: 3/5
Окупність: 4/6 місяців

Технічні параметри керамзитних блоків

Почнемо з теоретичного матеріалу. Судячи з назви основною речовиною в складі є керамзит. Компанію йому складають цемент, вода, пісок, пластифікатори. Від якості компонентів і розмірів блоку буде залежати міцність матеріалу і, відповідно, його марка.

маркування

Вивчивши скорочені позначення, дізнаємося про блоках всю важливу інформацію. Перша буква «К» означає, що матеріал відноситься до категорії штучного каменю. Наступні дві букви говорять про призначення і області застосування.

Л - лицьової;

П - перегородковий;

Р - рядовий (під обробку);

С - стіновий.

Наступні дві букви говорять про порядок блоку при кладці: ПР - порядовочний, ПЗ - для перев'язки швів, ПС - пустотілий, УГ - кутовий. Перші дві цифри означають довжину блоку в см, наступні вказують марку міцності, клас морозостійкості і останнє число - щільність. Наприклад, маркування КСЛ-ПР-39-100-F20-1200 читається так: штучний камінь лицьовій, стіновий, порядовочний. Довжина 39 см, міцність на стиск 100 кг / см2, морозостійкість 20 циклів, щільність 1200 кг / м3. до змісту ↑

Достоїнства і недоліки

З позитивних якостей керамзитобетону відзначимо наступні:

• міцність. Випробування показали, що він витримує навантаження до 20 Мн / м²;
• висока тепло- і звукоізоляція;
• постійне утримання вологи (в межах 6-10%). Це говорить про хорошу вологостійкості матеріалу;
• стійкість до різких температурних перепадів і низьких температур;
• вогнестійкість;
• стійкість до іржі, грибку, пліснявіння і гниття;
• невелика вага. Маса одного блоку в 2,5-3 разів нижче, ніж у бетонних. Вага споруди знижується, отже, можна заощадити на зведенні фундаменту;
• невисока ціна.

Є у блоків з керамзитобетону і недоліки:

• тендітні, погано переносять динамічні і ударні навантаження;
• поверхню стін вимагає внутрішньої обробки і зовнішнього облицювання;
• пиляються і ріжуться тільки спеціальними інструментами, утворюють нерівні краї з тріщинами.

Отже, керамзітобенние блоки по більшості показників обходять газо- і пінобетон. В європейських країнах їх називають «екобіоблокамі». До того ж вони не потребують спеціальної підготовки під обробку, легко облицьовуються різними матеріалами. Плюс собівартість робіт з укладання нижче на 40%, в порівнянні з цегляними стінами, адже за обсягом один блок замінює 7 цеглин.

Технологія виробництва

Ще трохи теорії. Технологія виробництва керамзитобетонних блоків досить проста і зрозуміла. Складається з трьох етапів.

Перший етап - підготовка суміші

При приготуванні розчину важливо дотримуватися пропорції і черговість завантаження компонентів. На 6 частин керамзиту беруть 1 частина цементу, 3 частини піску і 0,8 частин води. При необхідності воду доливають, але не більше 0,2 частини. Черговість робіт наступна:

1. У бетономішалку заливається вода.
2. Висипається керамзит, слідом за ним пісок і цемент. Деякі виробники засипають ще й пластифікатори. Завдяки їм підвищуються кінцеві якості продукту, але збільшується собівартість.
3. Інгредієнти перемішуються до однорідної маси.
4. Контроль отриманої суміші - за зовнішнім виглядом складу рівномірний, маса не розвалюється, тримає обсяг.

Виготовлення керамзитобетонних блоків, або формування проводиться за допомогою вибростанка. Керамзитного суміш заливається в підготовлені форми, дном яких є пластина з нержавіючої сталі. За допомогою вібрації маса рівномірно розподіляється і утрамбовується в формах. Спеціальним ножем видаляються надлишки розчину. Сталева пластина разом з формами відправляється на просушку.

до змісту ↑

Третій етап - сушка

Керамзитні блоки на сталевій пластині при температурі 50-60 ° C сушать 2 діб. Потім блоки дістають з форми і досушують на відкритому майданчику 25-26 діб. Ось така нехитра технологія виробництва. Професійний вибростанок з одного матрицею за зміну дозволяє випускати 1 000 форм.

Необхідні приміщення та обладнання для виробництва керамзитоблоков:

• Тепле, добре вентильованому приміщенні, обладнане електрикою. Невеликі кімнати під сушилку, роздягальню, санвузол. Підлоги повинні бути рівними, адже всі роботи по формуванню та сушінні продукції виробляються на підлозі.
• Відкрита великий майданчик для витратних матеріалів, сушки і зберігання готової продукції. Щоб блок набрав необхідну міцність його потрібно витримати на просушування 28 діб.
• Верстат для виробництва керамзитоблоков. Вибростанок - це складна конструкція, яка механізуються процес виготовлення блоків. На рамі кріпиться незнімна блок-форма. Вібрація передається прямо на неї. Вичавний пуансон гарантує гладку й рівну поверхню матеріалу. Вартість вибропресса досить висока, але і продуктивність вражає.
• Бетономішалка.

Приблизні розрахунки вартості

Перш ніж починати виробництво керамзитобетонних блоків необхідно максимально точно все розрахувати. Вчимося з калькулятором в руках. Проведемо приблизні розрахунки за розцінками, що діють в нашому регіоні і параметрам закладеним в наше виробництво. Ваші дані можуть значною мірою відрізнятися. Ретельно все перевіряйте!

Початкові витрати:

• Реєстрація в ИНФС, відкриття рахунку, інші організаційні витрати - 50 000 рублів.
• Придбання обладнання (Вибропресс Вібромастер-1500, 215000 рублів, плюс 2 бетономішалки STURM, 200 л, 30 000 рублів) - 245 000 рублей.
• Закупівля сировини на перший тиждень роботи (25 т керамзиту, 5 т цементу, 12 т піску) - 46 000 рублей.
• Транспортні витрати (доставка обладнання, витратних матеріалів) - 40 000 руб.

Не врахували вартість пластифікатора, додаткових форм, піддонів, спецодягу, пакувальних матеріалів, засобів відеоспостереження. Все це додаткові витрати.

Разом мінімальні вкладення: 381 000 рублей

Розрахунок кількості продукції за місяць:

вибростанок дозволяє випускати 150 штук / год, обладнання завантажується 6 раз за зміну, в місяці в середньому 22 робочих дня. Виходить середня цифра 19 800 блоків в місяць.

Розрахунок собівартості блоку з керамзиту:

візьмемо кількість блоків, що випускається за одну годину - 90 штук. На їх виробництво потрібна 1 т суміші, її вартість 1 150 рублів. Додаємо вартість електроенергії 150 рублів, ділимо. Виходить 14,44 рубля. В середньому розрахунки на форумах видають цифри трохи більші, 16-18 рублів за один керамзитобетонний блок, на них будемо орієнтуватися далі.

Щомісячні витрати, в рублях:

• Вартість блоків (в місяць випускається 19 800 штук по 18 рублів) - 356 000
• Комунальні платежі (оренда приміщення, електроенергія, водопостачання, опалення) - 50 000
• Заробітна плата (з розрахунку на трьох осіб) - 60 000
• Відрахування до ФСС - 18 000
• Реклама, транспорт - 30 000
• Непередбачені витрати - 20 000

Разом: всі витрати на місяць становитимуть приблизно 534 000 рублей.

до змісту ↑

розрахунок прибутку

Приємно порахувати доходи. Оптова вартість одного Керамзитоблок 36 рублів. Множимо на щомісячні 19 800 штук. Виходить 712 000 рублей. Чистий прибуток в місяць складе 178 000 рублей. Наші початкові вкладення окупляться за 3 місяці.

до змісту ↑

Пошук ринків збуту

Гладко було на папері, та забули про яри. Найгостріше питання: де шукати покупців? Адже якщо не продавати товар, то прибуток ти не побачиш ні через місяць, ні через рік. Інформація з цього питання дуже мізерна. Діяти доведеться методом проб і помилок.

Що робити? Пошук потенційних покупців починати паралельно з організацією бізнесу. Для початку відповісти чесно на питання:

• Хто мої конкуренти? Які особливості їх продукції?
• Чим моя пропозиція відрізняється від товару конкурентів?
• Хто мої потенційні покупці і де їх можна знайти?

Де шукати? Працювати в декількох напрямках.

• Зверніться по допомогу до Google. Вбийте в пошуковик запит «керамзитні блоки місто» і ретельно вивчіть підприємства-конкуренти, їх продукцію та спецпропозиції.
• Дізнайтеся більше про потреби покупців. Обійдіть будівельні ринки і магазини, поспілкуйтеся з потенційними клієнтами, запустіть ролик в YouTube про свою продукцію, почитайте коментарі на форумах.
• Придбайте легко запам'ятовується номер телефону. Пишіть його всюди: на візитках, стікерах, листівках, газетах безкоштовних оголошень, автомобілі.
• Створіть сайт компанії з повним каталогом, фотографіями продукції, акціями і спецпропозиціями. Посилання на сайт розміщуйте на сторінках соціальних мереж, тематичних будівельних форумах, Avito.
• Продавайте товар невеликими партіями. Збирайте позитивні відгуки покупців. Просіть заповнити купон з описом товару або розповісти знайомим про якість вашої продукції.
• Виділіть одну категорію товару, наприклад, кутові керамзитні блоки, встановіть на них привабливу ціну.

Оцінити бізнес-ідею і дати гарантувати результат заздалегідь дуже складно. Тому почни сьогодні.

«Можливо, не всі згодні, але я вважаю найкращим способом перевірки ефективності концепції - зціпити зуби і почати діяти» (Джон Шульте).

Хочете дізнатися більше про керамзитобетонних блоках? Дивіться відео!

Оцініть статтю