Устаткування для виробництва шлакоблоків в домашніх умовах

1. Шлакоблоки: склад і пропорції
2. Виробництво шлакоблоків в домашніх умовах
3. Шлакоблоки в формах
4. Віброверстати для виробництва шлакоблоків
5. Процедура виготовлення шлакоблоків з використанням саморобного вибропресса
6. Вібростіл для виробництва шлакоблоків
7. Розрахунок доцільності виливки блоків
8. висновок

Прагнення здешевити будівництво передбачає використання різноманітних інструментів і матеріалів, багато з яких доцільно виготовити самостійно. Застосування шлакоблоків - один з таких способів. Хоча цей будматеріал належить до числа «старожилів» будівельного ринку, затребуваність таких виробів в індивідуальному будівництві порівнянна з популярністю піноблоків і газоблоків, що з'явилися відносно недавно. Пов'язано це з тим, що обладнання для виробництва шлакоблоків в домашніх умовах не вимагає істотних фінансових витрат. Якість будматеріалів, зроблених в домашніх умовах за допомогою верстата, не поступається заводської продукції.

Шлакоблок відноситься до дуже популярним матеріалами, з яких зводяться споруди будь-якого типу

Шлакоблоки: склад і пропорції

Дешевизна шлакоблоків обумовлена ​​застосуванням як заповнювач широкого спектру матеріалів, багато з яких - відходи різних виробництв. Відповідно, існує кілька рецептур замісу розчину, але головним компонентом залишається цемент. Будівельники вважають за краще використовувати портландцемент М400. При наявності цементу інших марок пропорції будуть дещо іншими: марки з меншим числом зажадають збільшення вмісту цементу на 15-20%, застосування більш якісних цементів дозволяє знизити його вміст. Крім цементу, розчин для шлакоблоків включає наповнювач і пластифікатор. Наповнювачем можуть виступати підручні матеріали, які є в наявності:

• тирса;
• відсів;
• зола;
• будівельні відходи, включаючи цегляний бій;
• пісок;
• дрібне каміння, гравій.

Пластифікатор - добавка не обов'язкова, але вона покращує певні властивості розчину. Розрізняють пластифікатори, що підвищують волого-і морозостійкість суміші, що актуально для місцевості з суворим кліматом. Можна зустріти добавки, що поліпшують характеристики міцності розчину, що перешкоджають утворенню тріщин, що прискорюють процес затвердіння робочого розчину. Процентний вміст пластифікаторів в суміші незначне: для виготовлення одиниці продукції досить 3-5 грам добавки.

Сама технологія виробництва і склад шлакоблоків передбачають те, що в блоках використовуються спеціальні пристосування і верстати, які можна зробити своїми руками

Назва «шлакоблоки» закріпилося за цим будматеріалом, оскільки при його виготовленні в радянські часи застосовувався в основному вугільний шлак - відходи металургійного виробництва. Сьогодні наповнювачем може виступати і інший матеріал, але в якості прикладу наведемо пропорції саме шлаковой суміші:

• три частини шлаку;
• одна частина гіпсу;
• вода.

Шлакову суміш перед вживанням зволожують. Приготування такого розчину займає 5-10 хвилин, при цьому на один кубометр готової суміші буде потрібно приблизно 340-360 літрів води. Додавання пластифікаторів покращує певні характеристики суміші, підвищуючи собівартість шлакоблоку. При використанні барвників вдається отримати продукцію з різною колірною гамою, яка поліпшує естетичне сприйняття будівлі.

Пустотілі блоки здешевлюють будівництво, одночасно покращуючи звуко- і теплоізоляційні властивості виробів, але міцність таких блоків не дозволяє використовувати їх для виробництва фундаменту і стін, що піддаються високим навантаженням.

Виробництво шлакоблоків в домашніх умовах

Готове обладнання для виготовлення будівельних блоків коштує досить дорого. Придбання заводських вибростанках виправдано тільки при веденні будівельних робіт, що ведуться в великих обсягах. При приватному будівництві краще орендувати таке обладнання, але не можна ігнорувати і варіант самостійного виготовлення.

Саме шлакоблок є найбільш вигідним матеріалом для будівництва на своїй ділянці, тому що в цьому випадку процес швидкий, економний і надійний

Шлакоблоки в формах

Альтернативний варіант - виробництво будівельних блоків без використання вібраційного устаткування. Для цього будуть потрібні форми необхідної геометрії і розмірів. Вони являють собою прямокутні коробки з бічними стінками і дном. Краще виготовити форми, що складаються з двох-трьох блоків - це дозволить домогтися економії матеріалу.

Заливається в форму розчин роблять пластичним, що запобіжить утворенню пустот. При виготовленні пустотілих блоків в якості пустотообразователей використовується будь-який відповідний матеріал, наприклад, скляні пляшки. Заповнивши форму розчином, її утрамбовують і залишають на добу-дві. Вийнятий блок повинен вистоятися протягом місяця, після чого його можна вживати для ведення кладки.

Віброверстати для виробництва шлакоблоків

Якість виробів, виготовлених без використання вібраційного обладнання, залишає бажати кращого, тому що щільність суміші при виробництві буде набагато нижче. Тому, якщо цей критерій входить в число визначальних - краще витратитися на верстат з віброустановці. Вони бувають двох видів:

• стаціонарні;
• мобільні (іменовані в народі «несучками»).

Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах можливо за допомогою як дерев'яних, так і металевих форм

Де ви воліли б жити: в приватному будинку, або квартирі?

Однозначно квартира! Комфорт, затишок і тепло, навколо люди і інфраструктура 84 (4.07%)

Тільки приватний будинок! Навколо тиша, спокій, багато місця і мало людей! 976 (47.26%)

Навіщо вибирати щось одне? У місті квартира, а за містом - приватний будинок. 940 (45.52%)

Я - вільний Громадянин Планети Земля! Мені не потрібна рукотворна клітина! 65 (3.15%)

назад

Пересувні вібропреси характеризуються компактними габаритами і простотою конструкції. Завдяки мобільності можна без проблем доставляти блоки до сушильної камери. Серед недоліків «несучок» можна відзначити вимога наявності досить великих і рівних площ для зберігання складованої продукції.

Щоб виготовити обладнання для шлакоблоків в домашніх умовах, потрібно:

• виготовити матриці (форми), що представляють собою сталеві короби розміром 250х200х400 мм (стандартний розмір блоку);
• відрізки труби довжиною 250 мм і діаметром 80 мм використовуються для формування в пустотілих блоках отворів, але без наявності конусности заготовок виїмка сирих шлакоблоків виявиться скрутною. Проблема вирішується расточкой відрізка на токарному верстаті;
• вібратор (електромотор потужністю 100-300 Вт, доповнений ексцентриком) кріпиться до матриці за допомогою болтових з'єднань, які необхідно зафіксувати шплинтами. Зверху форми бажано приварити козирок, що захищає двигун від негоди і попадання бризок розчину;
• до нижніх торцях матриці для додання вибростанках стійкості приварюються дві профільні труби, а набивка з гуми по периметру матриці захистить обладнання від швидкого зносу;
• зверху матриці кріпляться ручки, на які монтуються фіксатори.

Такі блоки мають достатню фортецею і довговічністю

Процедура виготовлення шлакоблоків з використанням саморобного вибропресса

Замішувати робочу суміш можна вручну, але використання бетономішалки істотно спростить цю роботу і поліпшить якість розчину. Якщо обсяги будівництва великі, бетономішалка напевно стане в нагоді і для ведення інших загальнобудівельних робіт, в іншому випадку можна позичити її у знайомих.

Перед заливанням розчину в форми їх необхідно змастити машинним маслом або аналогічним матеріалом, що згодом полегшить зняття матриці і запобіжить прилипання ущільненої суміші до стінок форми.

Готова суміш укладається в матрицю, після чого на розчин впливають притискним пуансоном і вібратором. Після закінчення ущільнення форма піднімається, залишаючи готові блоки в піддоні. Весь процес, від засипки розчину до підняття матриці, займає близько хвилини (при використанні твердого розчину і вібрації з великою амплітудою).

Час затвердіння готових виробів при їх самостійному виготовленні - від тижня до місяця, в залежності від умов навколишнього середовища. Якщо зберігати їх в сухому і теплому приміщенні, для досягнення потрібного ступеня готовності буде достатньо 5-7 днів, при зберіганні ззовні і температурі повітря не нижче 20 градусів - близько місяця. Приготування будівельних блоків при більш низьких температурах не рекомендується.

При використанні таких форм розчин повинен бути однорідним і достатньою густоти, щоб заповнити ці форми без утворення пустот

Вібростіл для виробництва шлакоблоків

Ця конструкція відрізняється від вибропресса способом розміщення форми. В даному випадку рамна основа являє собою металеву стільницю (лист металу товщиною від 3 мм), яка встановлюється на металеві стійки, до яких зверху приварені пружини (автомобільні або мотоциклетні). Електродвигун (наприклад, від вийшла з ладу або невикористаної пральної машини) монтують безпосередньо на стільницю, на вал мотора одягають шків з ексцентриком, що відповідає за генерацію вібрацій, що передаються на весь майданчик.

Форма для заливки поміщається на вибростол , В іншому процес виробництва аналогічний розглянутому вище. Така конструкція, незважаючи на простоту, використовується рідше, оскільки характеризується рядом недоліків:

• складністю із заповненням форм розчином;
• необхідністю передбачити механізм, який полегшує підйом форми;
• значними трудовитратами, пов'язаними з переміщенням готових блоків.

Розрахунок доцільності виливки блоків

Якщо не брати до уваги наявність можливості використання самостійно виготовленого вибропресса для ведення приватного бізнесу, незайвим буде визначення термінів окупності цього пристрою.

Фактори, що впливають на собівартість виробництва блоків:

• витрати на виготовлення вибростанка;
• вартість оренди площ, необхідних для зберігання шлакоблоків;
• вартість матеріалів, що йдуть на виготовлення розчину;
• витрати на використовувану електроенергію.

Від розрахунку оптимальної кількості форм залежить завантаженість обладнання. Відчутно зменшить собівартість застосування в формі декількох порожнин - характеристики при цьому знизяться незначно, а заощадити на наповнювачах можна до 50%. Використання барвників (цегляного порошку, подрібненого крейди) дозволяє виготовляти кольорові вироби, а добавка пластифікаторів збільшує довговічність, морозостійкі і міцності матеріалу.

висновок

Використання саморобного обладнання для виготовлення будівельних блоків вважається доцільним. Єдина проблема, яка виникне після закінчення робіт, пов'язаних із застосуванням шлакоблочних будматеріалів - необхідність зберігати або утилізувати такий вибростанок. Як варіант - продати його тим, хто тільки замислюється про будівництво будинку, гаража, дачі або підсобних приміщень.

На сайті: Автор і редактор статей на сайті pobetony.ru
Освіта і досвід роботи: Вища технічна освіта. Досвід роботи на різних виробництвах і будівництвах - 12 років, з них 8 років - за кордоном.
Інші вміння та навички: Має 4-ї групи допуску з електробезпеки. Виконання розрахунків з використанням великих масивів даних.
Поточна зайнятість: Останні 4 роки виступає в ролі незалежного консультанта в ряді будівельних компаній.