На зміну нудним стінах і стелях, пофарбованим звичайною фарбою, прийшли шпалери з красивими принтами і натяжні стелі. Однак, незважаючи на це, обсяги виробленої водно-дисперсійної фарби (яку часто називають водоемульсійною) продовжують зростати. Більш того, таке виробництво вважається одним з найбільш рентабельних і вигідних, так як в цьому сегменті лакофарбової продукції відсутня жорстка конкуренція.
Обсяг російського ринку фарби становить близько 500 тисяч тонн продукції на рік. Причому імпортна фарба займає трохи менше половини ринку (близько 45%). Частка імпорту постійно зростає. В якості головних конкурентів вітчизняних виробників можна назвати фінські (приблизно 40% імпортованих фарб), польські (16% від загального ринку фарби зарубіжного виробництва) і німецькі (14%) компанії. Частина, що залишилася невелика частина припадає на Україну, Словенію, Туреччину, Францію і Італію. На ринку фарби представлена продукція 150 торгових марок (причому 80 з них мають іноземне походження). Таким чином, у вітчизняних виробників ще є, куди рости. Перше місце по поширенню отримує марка Dufa, а друге - Tikkurila. Третє місце належить продукції російської марки «Текс». Потім йдуть Poli-R, Sadolin, «Ореол», «Акватекс», «Ярославські фарби» і Alpa.
Іноземна продукція поки що домінує в сегменті водоемульсійних фарб (на відміну від сегмента масляної і пентафталевой емалі). Як показують опитування і дослідження, лакофарбові матеріали вітчизняного виробництва користуються попитом серед споживачів із середнім і нижче середнього рівнем доходу, а також серед невеликих будівельних організацій. Продукція закордонного виробництва, навпаки, більш популярна серед споживачів з рівнем доходу вище середнього і серед великих будівельних організацій. Зараз в Росії існує близько 200 підприємств, які займаються виробництвом фарби і інших лакофарбових матеріалів.
Водно-дисперсійна фарба являє собою дисперговані у водному середовищі пігменти і сполучні компоненти, які разом утворюють однорідну емульсію. Ці полімерні компоненти не розчиняються у воді, а знаходяться в ній в підвішеному стані у вигляді найдрібніших частинок. Після нанесення фарби на поверхню вода випаровується, дисперговані частинки зближуються і прилипають один до одного, утворюючи щільну полімерну плівку. Таке покриття відрізняється хорошою щільністю і стійкістю до стирання. Існує кілька різновидів водно-дисперсійних фарб, які відрізняються за технологією виготовлення, а також по сполучній полімеру, який використовується при виробництві. Зокрема, фарба буває акрилової, акрилової латексної силіконової і силікатної водоемульсійною.
З чим же пов'язана популярність водорозчинних, як їх ще називають, фарб? Перш за все, з економічністю та зручністю в нанесенні. Найчастіше вони використовуються для фарбування стін і стель. Однак акриловою фарбою також покривають меблі та інші вироби з дерева. Такі фарби не містять органічних розчинників, отже, вони не мають різкого неприємного запаху і вважаються екологічно чистими. Наносяться водно-дисперсійні фарби за допомогою кисті, валика або розпилювача. Таке покриття відмінно схоплюється з основою, легко очищається, стійке до дії вологи і має довгий термін служби.
Якщо ви плануєте зайнятися виробництвом лакофарбової продукції, перш за все, треба зареєструвати юридичну особу, вибрати приміщення під цех, придбати обладнання та сировину, найняти працівників. Головні вимоги, що пред'являються до приміщення, - наявність опалення та вентиляції, площа понад 30 кв. метрів, наявність водопроводу або накопичувача для води, напруга в мережі 220 / 380В. Вид і вартість необхідного обладнання залежить від технології виробництва фарб, яку ви плануєте використовувати. Мінімальна сума, яка буде потрібно на покупку виробничої автоматичної лінії, - 250-300 тисяч рублів. Технологічні лінії включають в себе вакуумну систему закачування і видачі сировини. До основного обладнання належать бісерні млини, вакуумні завантажувачі, дисольвери (зустрічається також таке написання - дисольвера), млини, системи охолодження, фільтри, пакувальне обладнання.
Близько 100-150 тисяч рублів буде потрібно на покупку першої партії сировини - наповнювачів, в'яжучих і добавок, що модифікують, загусники і пігментів. Розглянемо більш докладно технологію виробництва водно-дисперсійної фарби. Цей процес включає в себе кілька основних етапів: з'єднання і змішання водного розчину полімерної дисперсії з наповнювачем і пігментом, диспергування отриманої пігментного пасти, введення добавок, які допомагають довести склад фарби до стандарту ТУ, фільтрація і фасування готового продукту. В результаті процедури, яку називають диспергації, рідкі та тверді компоненти подрібнюються до стану дисперсії. Так виготовляються аерозолі, емульсії, порошки і суспензії.
Змішання і диспергація всіх складових водноемульсіонних фарб здійснюється в бісерних і кульових млинах, які називають диспергаторами. Пігментна паста, яка виходить в результаті, подається в дисольвери-змішувачі, за допомогою яких перемішуються компоненти рамною мішалкою. Одночасно з цим обладнання дозволяє диспергировать сипучі компоненти фарби (пігменти і наповнювачі) фрезерної мішалкою. Рамна (її також називають якірної) мішалка перемішує складові при оборотах від 60 до 120 оборотів в хвилину. Сипучі компоненти подрібнюються на фрезі при більшій швидкості обертання валу - 1000-1200 оборотів в хвилину. Найчастіше замість багатофункціонального диссольвера-змішувача використовуються дисольвери з центральним валом з фрезою без рамної мішалки. Все обладнання для виробництва фарби, включаючи комунікації-трубопроводи, повинне бути виконане з нержавіючої сталі (чи, як мінімум, покриватися зсередини глазур'ю). Як насосів для перекачування готової фарби на лінії виробництва водно-дисперсійних фарб використовуються шнекові моделі, так як інші насоси (наприклад, відцентрові і шестерінчасті, які більш поширені в лакофарбової промисловості) руйнують дисперсію, внаслідок чого фарба втрачає свої властивості.
На останньому етапі вже готова фарба проходить через сітчасті фільтри і розливається по банках за допомогою автоматизованого обладнання. Воно складається з конвеєрної стрічки з циліндричних вальців, виконаних з нержавіючої сталі, системи подачі і орієнтації ємностей, подачі, орієнтації і закупорювання кришок, а також системи складування. Важлива вимога до умов виробництва: весь цикл робіт повинен проходити при температурі повітря не нижче п'яти градусів Цельсія.
В якості сполучних в водно-дисперсійних фарбах найчастіше використовуються наступні компоненти: полівінілацетат (ПВА), бутадієн-стирол (БС), стирол-акрилат (СА), акрілат (А), версатат (ВС). У кожного з них є свої плюси і мінуси. Наприклад, фарби на основі ПВА мають обмежену сферу застосування, так як вони недостатньо водостійкі, хоча і відрізняються найнижчою ціною. Бутадієн-стирольні дисперсії стійкі до води, але змінюють колір під впливом сонячних променів. Вони теж недорогі, але використовуються лише для внутрішніх робіт. Стирол-акрилатні дисперсійні фарби коштують дорожче, але вони більш універсальні, утворюють пористі (а не щільні, як фарби з ПВА і БС), паропроникні покриття з високою світлостійкістю і відмінну адгезію (зчепленням). Версататние дисперсії з'явилися не так давно. Вони мають властивості акрилових фарб, але коштують дешевше. Акрилові фарби дорожче стирол-акрилатних, схожі з ними за властивостями, але відрізняються більш високою жорсткістю і стійкістю до ультрафіолету. Вони використовуються для фарбування дерева, виробництва фасадних покриттів і інших матеріалів.
Початковий капітал, який необхідний для організації власного виробництва фарб і лаків, становить близько 500-600 тисяч рублів. У цю суму входить оренда, придбання обладнання і сировини, заробітний фонд на перший місяць роботи підприємства, витрати на реєстрацію. Щомісячні витрати включають в себе оренду, оплату електроенергії та води, заробітну плату співробітникам.
Велике значення має грамотне ціноутворення. Як відомо, собівартість продукції і прибуток з її продажу визначається обсягами виробництва і асортиментом. Середній прибуток за різними даними з однієї тонни виготовлених матеріалів становить близько 30-35 тисяч рублів. Однак для цього недостатньо просто зробити фарбу. Потрібно ще зуміти її вигідно продати. Для того щоб нове підприємство змогло скласти конкуренцію в середньому і верхньому цінових сегментах, його продукція повинна відрізнятися високою якістю. Велике значення має і маркетингова політика компанії. Витрати на рекламу і просування такої продукції залежать від цільової аудиторії і ринку збуту (чи працюєте ви тільки на регіональному рівні або на загальноукраїнському). Наприклад, років 15 тому в нашій країні ніхто не чув про фарбу марки Tikkurila. Однак фінської компанії, завдяки грамотному маркетингу, вдалося швидко завоювати більшу частину ринку. Незважаючи на те, що і у продукції вітчизняних виробників є свої незаперечні переваги. Перш за все, це ціна. Собівартість продукції вітчизняного виробництва, порівнянної за якістю з західними фарбами, набагато нижче. З цієї причини великі іноземні компанії відкривають дочірні підприємства в нашій країні. Якість у вітчизняних виробників, на жаль, ще кульгає. Фахівці пояснюють це тим, що багато російських підприємці ще не усвідомили важливість цього чинника і вважають за краще економити, не дотримуючись строго технологію виробництва. Найдалекоглядніші них вже обзавелися власними лабораторіями, постійно відстежують нові тенденції у виробництві фарб, вкладають гроші в проведення науково-дослідних робіт з поліпшення якості та зниження собівартості продукції. Але, звичайно, в цих випадках терміни окупності виробництва водно-дисперсійних фарб будуть більше - близько 2-2,5 років.
Сисоєва Лілія
(с) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників
