Керамзит - це універсальний екологічно безпечний утеплювач. Він виготовляється за технологіями, що припускають високотемпературний випал спеціальної легкоплавку глини. Виробництво керамзиту - досить складний технологічний процес, що вимагає дотримання нормативних вимог, застосування якісної сировини і новітнього обладнання. Деякі методи виготовлення дозволяють поліпшувати якість матеріалу за допомогою введення додаткових компонентів.
Керамзит відноситься до категорії природних речовин, що поєднують в собі величезну кількість властивостей, які забезпечують можливості його застосування в різних сферах. Однак для виконання своїх функцій він повинен володіти потрібними якісними характеристиками. Основні техніко-експлуатаційні параметри матеріалу визначаються ГОСТ 9757-90. Нормативний стандарт розділяє керамзит по фракціям, міцності і щільності.
Параметри, що впливають на якість матеріалу:
- теплопровідність - визначає ізоляційні можливості;
- міцності, від яких залежить довговічність керамзиту;
- водопоглинання, що характеризує здатність вбирати вологу;
- морозостійкість - кількість циклів заморожування / розморожування;
- насипна щільність - співвідношення маси й обсягу;
- деформаційні властивості - схильність до пружності в результаті механічних впливів.
Від них залежать експлуатаційні та споживчі властивості керамзиту.
Одним з основних властивостей, яке визначає якість матеріалу, є його теплопровідність. Від неї залежать ізоляційні параметри керамзиту. Чим вище провідність, тим більше енергії він здатний пропускати, відповідно, теплоізоляція нижче. Помітний вплив на властивість робить фазовий склад: велика кількість склоподібних вкраплень збільшує теплопровідність. Залежно від технологій виробництва і характеристик вихідної сировини показники теплопровідності можуть бути різними - як правило, вони знаходяться в діапазоні 0,07-0,16 Вт / м.
Ще один важливий показник - міцність керамзиту. Він визначається шляхом здавлювання гранул на певну глибину за допомогою сталевого пуансона. Фіксуються при цьому величини приймаються за умовну міцність матеріалу. Також існує методика одноосного стиснення гранул на пресі. Якісний і високоміцний керамзит , Як правило, складається з замкнутих пор невеликого розміру, рівномірно розподілених по гранулі. У ньому збалансовану кількість скла, що забезпечує оптимальну щільність без збільшення теплопровідності.
Що стосується водопоглинання, то цей параметр виражається в процентному співвідношенні від маси сухої речовини. При надмірному зволоженні істотно погіршуються теплоізоляційні характеристики. Характеристика залежить від товщини кірки (що з'являється при оплавленні) і типу поверхні. Гранули, що набрали вологу, висушуються тільки тривалим прокаливанием. Між влагопоглощенієм і міцності простежується тісний кореляційний зв'язок - чим вище перший параметр, тим нижче другої. Це обумовлює дефектність структури керамзиту. Наприклад, для гравію коефіцієнти кореляції становлять 0,46. Зниження вологопоглинання здійснюється методом гідрофобізації пористих заповнювачів.
Морозостійкість (F, кількість циклів заморожування / розморожування): ГОСТ 9757-90 визначає, щоб цей параметр був не менше 15 (F15). При цьому втрати маси керамзиту не повинні перевищувати 8%.
До характеристик, що визначає властивості експлуатації керамзиту, відносяться:
- деформаційні параметри;
- легкоукладальність;
- пористість;
- зміст сторонніх сполук.
Залежно від конкретних технологічних потреб підбирається матеріал з потрібними характеристиками.
ТОВ «СНАБСТРОЙКОМПЛЕКС» спеціалізується на виготовленні та реалізації якісної та сертифікованої продукції з високими техніко-експлуатаційними характеристиками. На вибір пропонується матеріал розсипом, а також упакований в поліпропіленові мішки. Власне виробництво гарантує відсутність посередників і кращі умови для співпраці.
