img

Главная Новости

Оборудование для производства керамического кирпича

Опубликовано: 22.10.2018

Технология изготовления керамического кирпича отличается наличием влаги в сырьевой массе. Наиболее популярен метод пластического формования, использующее оборудование для производства керамического кирпича, описанное в данной статье.

Другой способ – полусухого или сухого прессования – производит кирпичи, имеющие разную плотность по объему, чем и объясняется его меньшая популярность.

Приготовление глиняной массы

На этом этапе происходит измельчение глины до частиц размером в 1мм и удаление вкраплений камня. Влажность измельченной массы может содержать до 20% влаги и иметь до 30% добавок.

Для этой стадии используется следующее технологическое оборудование:

Фронтальный погрузчик. Частотный виброгрохот, просеивающий раздробленную массу с выделением из нее сырья, пригодного для производства кирпича. Скребковый конвейер Двухвальцевая дробилка, отделяющая камни и размалывающая поступающее в нее сырье. Ленточный конвейер. Пылеуловитель. Молотковая дробилка, размельчающая шлак, сланец и угольные отходы, и выпускающая после обработки массу с мелким зерном. Барабанное сито, отсеивающее частицы, не соответствующие размеру сита. Творильный бункер, где происходит разравнивание массы. Гидравлический многоковшовый экскаватор. Вальцовая дробилка мелкого дробления, продолжающая дробить и перемалывать массу. Камерный питатель, использующийся для подачи сырья после размола на следующую стадию, регулирующий ее скорость движением ленты и открытием заслонки.

Формовка кирпича-сырца

Подготовленный глиняный порошок перемешивают и увлажняют в фильтрующем смесителе, с включением в него необходимых добавок. Влажность полученной массы может достигать 25%, из которой и формируется брус. С помощью автоматических резаков, брус нарезается на части конвейерным способом, образуя кирпич-сырец.

Все технологические процессы выполняются, используя следующее оборудование для производства керамического кирпича:

Двухвалковый смеситель, или смеситель-экструдер, смешивающие массу до однородного состояния вместе с введенными в ее состав добавками. Воздушный компрессор. Двухступенчатый вакуумный экструдер, формирующий брус. Вакуумный насос. Автомат для резки шламовой полосы, отрезающий глинистые полосы от экструдера. Автомат для резки кирпича-сырца, разрезающий поступающие полосы на ровные заготовки, имеющие гладкую поверхность и плоскую форму. Многофункциональный манипулятор, укладывающий кирпич-сырец на деревянные поддоны для отправки в сушильную камеру.

Сушка кирпича-сырца

При сушке кирпича, происходит его усадка путем перемещения влаги на поверхность заготовки под действием температуры, плавно достигающей значения в 150°С. Влажность заготовки, для передачи ее в печь, должна составлять 8-12%.

На этапе просушки заготовок, используются:

Аавтоматическая штабель-укладывающая система. Вагонетка. Тоннельные или Камерные сушила, теплоносителем для которых является горячий воздух из туннельной печи, предварительно проходящий зону охлаждения. Электропередаточная тележка и Гидравлический толкач, с помощью которых вагонетки передаются в туннельную печь.

Обжиг кирпича

Этот этап является завершающим, в процессе которого заготовки подвергаются воздействию высоких температур в 550-800°С и более, проходя постепенное их повышение для изменения структуры и правильной усадки. Снижение температуры, также проводится постепенно.

На завершающем этапе используются:

Туннельная печь, завершающая процесс изготовления керамического кирпича. Теплоутилизационная система, охлаждающая воздух из печи и передающая его в тоннельные или камерные сушила. Аппарат для выхода готовых изделий из печи. Штабель-укладывающая автоматическая система.

После завершения всех этапов изготовления, керамический кирпич получает влагозащитные свойства, устойчивость к перепадам температуры, тепло- и звукоизоляционные характеристики.



uk

Технологія виготовлення керамічної цеглини відрізняється наявністю вологи в сировинній масі. Найбільш популярним є метод пластичного формування, що використовує обладнання для виробництва керамічної цегли, описане в даній статті.

Інший спосіб – напівсухого або сухого пресування – виробляє цеглу, що має різну щільність за обсягом, чим і пояснюється його менша популярність.

Приготування глиняної маси

На цьому етапі відбувається подрібнення глини до частинок розміром в 1мм та видалення вкраплень каменю. Вологість подрібненої маси може містити до 20% вологи та мати до 30% добавок.

Для цієї стадії використовується таке технологічне обладнання:

Фронтальний вантажник. Частотний віброгуркіт, що просіває роздроблену масу з виділенням з неї сировини, придатної для виробництва цегли. Скребковий конвеєр Двохвальцева дробарка, що відокремлює каміння і розмелює сировину, що надходить до неї. Стрічковий конвеєр. Пилоуловлювач. Молоткова дробарка, що подрібнює шлак, сланець та вугільні відходи, і випускає після обробки масу з дрібним зерном. Барабанне сито, що відсіює частинки, що не відповідають розміру сита. Творчий бункер, де відбувається розрівнювання маси. Гідравлічний багатоковшовий екскаватор. Вальцова дробарка дрібного дроблення, що продовжує дробити і перемелювати масу. Камерний живильник, що використовується для подачі сировини після розмелювання на наступну стадію, що регулює її швидкість рухом стрічки та відкриттям заслінки.

Формування цегли-сирцю

Підготовлений глиняний порошок перемішують і зволожують у змішувачі, що фільтрує, з включенням в нього необхідних добавок. Вологість отриманої маси може досягати 25%, з якої формується брус. За допомогою автоматичних різаків брус нарізається на частини конвеєрним способом, утворюючи цеглу-сирець.

Всі технологічні процеси виконуються за допомогою наступного обладнання для виробництва керамічної цегли:

Двухвалковий змішувач, або змішувач-екструдер, що змішують масу до однорідного стану разом із введеними до її складу добавками. Повітряний компресор. Двоступінчастий вакуумний екструдер, що формує брус. Вакуумний насос. Автомат для різання шламової смуги, що відрізає глинисті смуги екструдера. Автомат для різання цегли-сирцю, що розрізає смуги, що поступають на рівні заготовки, що мають гладку поверхню і плоску форму. Багатофункціональний маніпулятор, що укладає цеглу-сирець на дерев'яні піддони для відправлення в сушильну камеру. Сушіння цегли-сирцю

При сушінні цегли, відбувається його усадка шляхом переміщення вологи на поверхню заготівлі під дією температури, що плавно досягає значення 150°С. Вологість заготівлі для передачі її в піч повинна становити 8-12%.

На етапі просушування заготовок використовуються:

Автоматична штабель-укладна система. Вагонетка. Тунельні або Камерні сушила, теплоносієм для яких є гаряче повітря з тунельної печі, що попередньо проходить зону охолодження. Електропередавальні візки і Гідравлічний штовхач, за допомогою яких вагонетки передаються в тунельну піч. Випалення цегли

Цей етап є завершальним, у процесі якого заготівлі піддаються впливу високих температур 550-800°С і більше, проходячи поступове їх підвищення зміни структури і правильної усадки. Зниження температури також проводиться поступово.

На завершальному етапі використовуються:

Тунельна піч, що завершує процес виготовлення керамічної цегли. Теплоутилізаційна система, що охолоджує повітря з печі та передає його в тунельні або камерні сушила. Апарат для виходу готових виробів із печі. Штабель-автоматична система, що укладає.

Після завершення всіх етапів виготовлення, керамічна цегла отримує вологозахисні властивості, стійкість до перепадів температури, тепло- та звукоізоляційні характеристики.

видео Оборудование для производства керамического кирпича | видеo Обoрyдoвaние для прoизвoдствa керaмическoгo кирпичa
rss