Опубликовано: 16.10.2018
Паровоздушные камеры
Камера ЦНИИМОД-32 непрерывного действия с противоточной поперечно-реверсивной циркуляцией и продольной загрузкой штабелей показана на рис. 30.
Зигзагообразные боковые стены камеры обеспечивают поперечную реверсивную циркуляцию воздуха по вышеупомянутому материалу. Поэтому пиломатериалы укладывают в штабеля плотно, без шпаций. При этом необходимо строго соблюдать нужные габаритные размеры штабелей и тем самым предотвращать проход воздуха между потолком и верхом штабелей и выступами боковых стен.
Для побуждения воздуха служит осевой вентилятор 5 серии У-12 № 14; воздух нагревается пластинчатыми калориферами 2. Вентилятор нагнетает нагретый воздух по рециркуляционному каналу в сушильное помещение со штабелями.
На рис. 31 показан общий вид сушильного цеха, имеющего камеры ЦНИИМОД-49 с противоточной прямолинейной циркуляцией
и поперечной загрузкой штабелей. В каждой камере установлено по три осевых вентилятора 3 серии В № 12 и пластинчатые калориферы 2.
Вместо трекового транспорта запроектировано применение роликовых шин в камерах, на траверсных тележках, погрузочно-разгру-зочных площадках и в остывочном помещении. Трековые тележки заменены подштабельным основанием из швеллеров, которые катят-
Рис. 30. Сушильная камера непрерывного действия ЦНИИМОД-ЗЙ с противоточ-
ной поперечно-реверсивной циркуляцией и продольной загрузкой штабелей: / — датчик дистанционного психрометра, 2 — калориферы, 3 — увлажнительная труба, 4 — кондеисатоотводчик, 5 — осевой вентилятор, 6 — щит для регулирования расхода циркулирующего воздуха, 7 — электродвигатель, 8 — вытяжная труба, 9 — парораспределительный
коллектор
ся со штабелем по роликам. Ролики в камере по ее длине устанавливаются с уклоном 0,005 м для облегчения перемещения штабелей. Расчетная скорость циркуляции воздуха по материалу составляет 4—5 м/с.
Гипродревом разработан проект блока из пяти камер ЦНИИМОД-56 (по типу камер ЦНИИМОД-49) с противоточной циркуляцией агента сушки и поперечной загрузкой штабелей. Блок этих камер в отличие от камер ЦНИИМОД-49 оборудован двумя траверсными путями с автоматизированными тележками, которые заходят во внутрикамерные вспомогательные помещения на концах камер через двери, расположенные сбоку этих помещений. С траверсной тележки штабеля сдвигаются в соответствующую камеру толкателями с телескопическим устройством. В «сухом» конце камеры, за последним штабелем, уклон роликовых шин значительно больший, чем в самой камере, и при выгрузке, штабель от толчка передвигается на роликовые шины траверсной тележки.
В каждой камере установлено по три осевых вентилятора серии В № 14 и пластинчатые калориферы с общей поверхностью нагрева
850 м2. Расчетная скорость циркуляции агента сушки по материалу 3— 5 м/с.
ЛатНИИЛХП разработал стационарную двухпутную камеру непрерывного действия с поперечной позонной циркуляцией и продольной загрузкой штабелей (рис. 32). Внутренние размеры камеры 42x5,84X3 м. Ограждение внутри камеры в зонах начального прогрева и остывания материала перед выгрузкой — алюминиевые листы на сварке, в промежуточных четырех зонах сушки — листовая сталь, покрытая битумным лаком. Утеплитель из стекловаты. Снаружи камеры — кирпичные стены. Зоны прогрева и остывания не имеют калориферов и принудительной циркуляции. Они отделены от зон сушки шторами из стеклоткани. В камере предусмотрено проводить сушку по нормальным режимам и в среде, близкой к перегре-- тому пару.
За последнее время для сушки экспортных и обезличенных по назначе-' нию товарных пиломатериалов разработаны и рекомендуются к применению низкотемпературные лесосушильные камеры непрерывного действия; подробное описание одной из них приведено ниже. На рис. 33 показана схема сборной низкотемпературной камеры не-
прерывного действия с противоточной прямолинейной циркуляцией воздуха и поперечной загрузкой штабеля (Валмет).
Внутренние размеры камеры 7,2X5,0X20,5 м (высота вместе с вентиляционным каналом). Камера вмещает десять штабелей размером 1,8X3,0X7,0 м. Штабеля /, уложенные на подштабельных швеллерных балках, перемещаются по четырем роликовым конвейерам, имеющим уклон в сторону «сухого» конца камеры. Подштабельные балки несколько длиннее ширины штабелей, благодаря чему между ними сохраняются пространства, которые обеспечивают нормальную циркуляцию агента сушки через все штабеля. Кроме этого, штабеля продвигаются по роликовому конвейеру не давлением штабеля на штабель, а выступающими за штабеля подшта-бельными балками. На конвейере, установлено тормозное устройство, с помощью которого регулируется выкатка штабелей из камеры.
Рис. 33. Сборная низкотемпературная сушильная камера Валмет непрерывного действия с противоточной прямолинейной циркуляцией воздуха и поперечной загрузкой штабелей:
/ — штабеля пиломатериалов, 2 — дверь, 3 — коридор управления, 4 — калорифер, 5 — осевой вентилятор, 6 — рекуперационная установка
Блок из шести камер обслуживается общей теплообменной установкой. В калориферы 4 из ребристых труб подается вода, нагретая до 110° С. Циркуляция воды в системе осуществляется центробежным насосом. Калориферы установлены в вентиляционном канале под углом (примерно 100°). Поверхность нагрева калорифера
550 м2.
Стены камеры смонтированы из панелей. Стороны панелей, обращенные внутрь камеры, изготовлены из листовой стали. Наружные стороны выполнены из гофрированного листового алюминия. Стыки между панелями герметизированы мастикой и закрыты планками из листовой стали. Боковые стены и "потолочное перекрытие теплоизолированы матами из стекловолокна. Между теплоизоляцией и наружной поверхностью панелей имеется воздушное пространство. Изнутри камеры поверхности панелей покрыты термостойкой антикоррозионной краской. Панели, находящиеся у дверного проема, изготовлены из нержавеющей стали
В вентиляционном канале камеры (у «сухого» конца) установлены три осевых вентилятора 5 диаметром 1250 мм. Вентиляторы насажены на валы электродвигателей мощностью по 20 кВт при 970 об/мин.
Замеренная при испытании камеры средняя скорость противо-точной циркуляции сушильного агента по материалу толщиной 22 мм составляет 1,6 м/с, толщиной 50 мм — 3,36 м/с. Для этих камер первостепенное значение имеет укладка полногабаритных по высоте и длине штабелей, иначе большое количество агента сушки будет проходить мимо штабелей. При выполнении указанных выше условий камера обеспечивает равномерное просыхание материала в штабеле.
Двери 2 установлены с наклоном внутрь камер. При загрузке и выгрузке камер они специальным устройством по направляющим поднимаются вверх, а в закрытом состоянии образуют наклонные экраны, которые способствуют равномерному распределению воздуха по высоте штабелей. В последних конструкциях камер дверные полотна не имеют наклона.
В коридоре управления 3, находящемся над сушильным помещением камер, проложены трубопроводы и смонтированы приборы для автоматического регулирования процесса сушки. Регулируются подача пара для нагрева воды, температура в камере по сухому, мокрому и пожарному термометрам, а также количество . удаляемого отработанного воздуха. Для контроля воздушной среды в камерах установлены самопишущие дистанционные термометры.
Каждая камера оборудована рекуперационной установкой 6, в которой с помощью вентилятора удаляемым отработанным горячим воздухом подогревается свежий воздух, поступающий в камеру. Частью нагретого воздуха с помощью небольшого вентилятора вентилируется чердачное помещение и воздушное пространство у стеновых ограждений для предотвращения увлажнения теплоизоляции. При работе камеры действуют вытяжной вентилятор рекуперационной установки и вентиляторы, установленные в вентиляционном канале камеры.
При сушке, например, сосновых пиломатериалов толщиной до 50 мм поддерживают температуру на «сухом» конце камеры 44—■ 53° С, а для толстых досок (50—75 мм) на 2—3° С меньше. Психрометрическая разность при этом не должна превышать 14° С, а для толстых досок 11° С. На «сыром» конце камеры температура не должна быть более 36° С, а психрометрическая разность в пределах 1—3°С. Для еловых пиломатериалов температурные значения режима сушки повышаются примерно на 4—5° С.
ЦНИИМОД совместно с Ленинградской лесотехнической академией предложили конструкцию сборной низкотемпературной камеры непрерывного действия с продольной загрузкой штабелей и горизонтально-поперечной циркуляцией сушильного агента (ЦНИИМОД — ЛТА-65).
На рис. 34 приведены продольный и поперечный разрезы блока из двух камер. Каждая камера по ширине имеет шесть путей. По длине камеры помещается семь типовых штабелей /. Калорифер 2
Рис. 34. Блок из двух сборных низкотемпературных сушильных камер ЦНИИМОД — ЛТА-65 непрерывного действия с поперечной циркуляцией воздуха и продольной загрузкой
штабелей:
/ — штабеля пиломатериалов, 2 — калорифер из ребристых труб, 3 — рекуперационная установка, 4 — воздухообменные каналы, 5 — коридор управления, 6 — вентилятор, 7 — калорифер из гладких труб, 8 — перегородка
из ребристых труб смонтирован в надштабельном вентиляционном канале, а калорифер 7 из гладких труб — в промежутках между двумя путями штабелей. Общая поверхность нагрева калориферов 1500 м2. В камере установлено 14 вентиляторов 6 серии В № 10 и 12
Рис. 35. Низкотемпературная лесосушильная камера для экспортных пиломатериалов- (Гипродрев):
1 — вспомогательные помещения, 2 —цепные конвейеры, 3 — траверсная тележка выгрузочного конца камеры, 4 — пакетные штабеля, 5 — рециркуляционный канал, б —калорифер, 7 — вентиляторы, 8 — рекуперационная установка, 9 — коридор управления, 10 — траверсная тележка
общей мощностью 92 кВт. Ограждение камер — сборные железобетонные панели с утеплителем. Камеры оборудованы рекуперационными установками 3.
При однотипном конструктивном решении можно строить камеры разной производительности — шести-, четырех- или двухпутные. В одной камере на каждом рельсовом пути сушат материал разной толщины. Расчетная производительность блока из двух шестипут-ных камер 84 000 м3 условных пиломатериалов в год.
Гипродревом по типу камер ЦНИИМОД-56 разработан проект камер для низкотемпературной сушки экспортных и других пиломатериалов (рис. 35). Камеры оборудованы рекуперационными установками.