- Загальна інформація, технологія виробництва
- Огляд виробничої лінії СГС (відео)
- Виробниче обладнання
- Як вибрати Щепорез?
Арболітових блок (древобетон) - будівельний матеріал, що складається з деревної тріски, з'єднаної цементним в'яжучим. Серед переваг арболита - відмінні тепло і звукоізолюючі можливості, низька вага, паропроникність, висока міцність. 
арболітових блок
З даної статті ви дізнаєтеся як зробити арболітові блоки своїми руками. Ми розглянемо виробниче обладнання, сировинний склад і технологію виготовлення блочних виробів в домашніх умовах.
Загальна інформація, технологія виробництва
Арболит є однією з різновидів легкого бетону, об'ємна частка заповнювач в якому досягає 90%. В якості сполучного використовується цемент класу М400 і М500. Використання арболита широко поширене в малоповерховому будівництві, житлові будинки з нього зводяться досить рідко, проте для технічних приміщень (гаражів, сараїв, лазень) це один з найкращих варіантів по співвідношенню ціна / якість. Також блоки нерідко застосовуються для теплоізоляції фасадів вже існуючих споруд.
Розглянемо технічні характеристики виготовленого в промислових умовах древобетона:
- клас міцності - від М20 до М40, залежить від щільності;
- щільність - D500-D850;
- коеф. теплопровідності - 0.017 Вт / мС;
- об'ємне водопоглинання - 50%;
- клас. морозостійкості - F40.
Арболит
Основним недоліком даного матеріалу є велике об'ємне водопоглинання. Щоб запобігти руйнуванню кладки з арболита під впливом вологи її необхідно покривати обмазувальної гідроізоляцією.
Процес виготовлення древобетонних блоків складається з 3-ох етапів: підготовка і змішування сировини, формування блоків, витримка виробів до набору залишкової міцності. Сировинний склад арболита наступний:
- деревна тріска;
- кар'єрний пісок;
- цементу М400;
- вода;
- хлористий кальцій.
Промислову лінію з виробництва арболіту
Пропорції суміші підбираються виходячи з необхідної щільності виробленого матеріалу. Найбільш поширеними є блоки щільністю D500. Щоб виготовити кубометр такого арболита необхідно використовувати 20 відер цементу, 90 відер тріски (обсяг відер - 10 л), 250 л води і 800 грам хлористого кальцію.
Технологія виробництва блоків досить проста - спочатку готується цементно-піщаний розчин, в який додається кальцій. Потім в сім подмешивается тріска, розчин доводиться до однорідної консистенції і розливається по формах.
Заливка розчину в форми може виконуватися двома способами. У домашніх умовах це робиться пошарово, при цьому кожен шар трамбується плитою або ручним трамбуванням. Якщо ж використовується вібростіл, то форма заповнюється на весь обсяг і після вібрації, яка забезпечує ущільнення суміші, відсутню кількість розчину доливається і ущільнення повторюється.
тріска
Розпалублення блоків може виконуватися не раніше ніж через добу витримки при температурі повітря 19 градусів. Готові блоки необхідно укласти на ламінованої фанери і дати їм відлежатися 10 днів, протягом яких вироби наберуть залишкову міцність.
Щоб поверхня блоків була ідеально гладкою, а при їх розпалубці НЕ торцях не утворювалися відколи, стінки форм зсередини потрібно покривати змащуючими матеріалами. У домашніх умовах замість спеціалізованих складів для цього можна використовувати звичайне рідке мило, при цьому не зайвим буде додатково встелити форму поліетиленовою плівкою.
до меню ↑
Огляд виробничої лінії СГС (відео)
до меню ↑Виробниче обладнання
Багатосерійне промислове виготовлення арболіту здійснюється на автоматизованих виробничих лініях з конвеєрами і пропарювальними камерами, в яких блоки тверднуть в умовах підвищеної температури. Однак широкий попит на даний матеріал став причиною появи на ринку безлічі приватних виробників-місцевих компаній, що реалізують древобетонние блоки невеликими партіями.
Налагодити таке виробництво можна і в домашніх умовах. Все обладнання для виробництва арболітових блоків можна розділити на три групи:
- формувальний верстат;
- Щепорезка;
- бетономішалка.
Бетономішалка для арболита повинна мати обсяг як мінімум 300-400 л. Стандартні загальнобудівельні моделі, зважаючи на низьку місткості, не підходять для виробничих цілей.
На ринку, крім окремих агрегатів, представлені повноцінні виробничі лінії, в комплект яких входять всі необхідні верстати. Проаналізувавши відгуки експертів ми виділили 3 оптимальних варіанти для покупки:
- СГС-Л4;
- Пірс SGC;
- Стасар 500.
Найбільш бюджетним рішенням є верстат Пірс SGC, ціна якого становить 40 тисяч. Пірс SGC є формувальний верстат, Щепорезка і бетономішалка для арболита в комплектацію не включені, що і зумовлює низьку вартість агрегату.
Пірс SGC
Даний верстат здатний виробляти до 400 арболітових блоків протягом робочої зміни. Верстат обслуговується двома операторами. Це досить компактний агрегат (розміри 145 * 57 * 87 см, вага - 116 кг), установка якого не вимагає облаштування фундаменту. За ущільнення блоків відповідає вбудований електропривод потужністю 400 Вт. На Пірс SGC можна своїми руками виготовляти блоки найбільш затребуваних типорозмірів - 20 * 20 * 40 і 19 * 19 * 39 см.
Аналогом верстата Пірс є Стасар 500, який можна купити за 70 тисяч. Продуктивність вібростола становить 700 блоків за робочу зміну. Потужність вбудованого вібраційного приводу - 500 Вт. Агрегат виробляє блоки одного типорозміру - 50 * 30 * 20 см.
Серед повноцінних виробничих ліній відзначимо комплект обладнання СГС-Л4. До складу даного комплекту входить: вибропресс, бетонозмішувач, стрічковий конвеєр і дозуючий бункер . Якщо покупка лінії здійснюється у офіційного виробника, то ви також отримаєте безкоштовне навчання і рецептуру арболита різної щільності.
Розглянемо технічні характеристики виробничої лінії СГС-Л4:
- щільність виготовляється арболита - від 400 до 1200 кг / м3;
- потужність Вібропривід - 1000 Вт, двигуна електросмесітеля - 3000 Вт;
- розміри установки - 250 * 150 * 650 см;
- вага - 700 кг.
Дана установка придатна не тільки для виробництва арболітових блоків, також на ній можна виготовляти керамзитобетон , опилкобетон і полістиролбетон .
СГС Л4
Робочий цикл СГС-Л4 складається з 5-ти виробничих операцій:
- В бетонозмішувач завантажується сировина - тріска, пісок, цемент, кальцій і вода.
- Розчин перемішується і транспортером закачується в бункер.
- З Букнеру в автоматичному режимі розчину подається в вибропресс.
- Залитий в форми арболит ущільнюється вібрацією.
- Сформовані блочні вироби укладаються на стелажах і набирають міцність.
У міру необхідності продуктивність лінії СГС-Л4 можна збільшити, докупивши до неї бетонозмішувач підвищеної потужності СГС Скіп м245.
до меню ↑
Як вибрати Щепорез?
Навіть просунуті виробничі лінії по типу СГС-Л4 припускають використання вже готового сировини. Якщо ви не хочете купувати тріску у сторонньої організації, а плануєте налагодити її виготовлення на власному виробництві, то буде потрібно придбати щепорезний верстат. Це допоможе знизити виробничий витрати і, як наслідок, собівартість продукції.
Існує два різновиди Щепорез - дискові і барабанні. Перші орієнтовані на дрібносерійне виробництво, вони менш потужні, але при цьому мають компактні розміри і порівняно доступну вартість (ціни починаються від 110 тисяч), тоді як агрегати дискового типу є високопродуктивним обладнанням.
Компактний дисковий Щепорез
Барабанні верстати виробляють тріску довжиною 30 мм, в дискових агрегатах її розмір можна регулювати в межах 5-50 мм. Також дискові верстати відрізняються більшою точністю обробки, в них близько 90% матеріалу отримує необхідну форму після першої проходки (при необхідності велика тріска дробиться повторно).
В цілому, для виробництва арболітових блоків в домашніх умовах або відкриття невеликого цеху, найкраще підходять саме барабанні верстати. Фахівці рекомендують Щепорез від фірми «Доза-Гран», а саме моделі РБ-2А - виробляє до 1.5 тонн тріски на годину, і РБ-700 - продуктивність 0.75 т.
При покупці верстата у офіційного дилера ви отримаєте безкоштовне гарантійне обслуговування агрегату протягом року, загальний же ресурс роботи Щепорез доходить до 5 років без необхідності капітального ремонту.
