img

Главная Новости

Все о вибропрессованной брусчатке

Опубликовано: 03.09.2018

видео Все о вибропрессованной брусчатке

Секрет производства тротуарной плитки и брусчатки. Добавка для экономии цемента.

Идея замены асфальта на городских улицах плиточными и брусчатыми покрытиями постепенно реализуется, но, большей частью, за счет искусственных материалов. На сегодняшний день состояние экономики страны не позволяет отдать предпочтение натуральному камню. При всех положительных свойствах, стоимость каменной брусчатки доступна  для весьма ограниченного круга потребителей.



 

На сегодняшний день принято сбалансированное решение, предусматривающее применение экономичных и достаточно долговечных бетон-полимерных материалов, тротуарной плитки и дорожной брусчатки.

Вибропрессованная брусчатка – продукт обработки бетонного раствора, модифицированного небольшим количеством специальных минеральных и полимерных компонентов. Комплексное применение давления и вибрации придает уплотненной структуре брусчатки хорошую влаго-, морозостойкость, материал без последствий выдерживает локальные нагрузки, температурные перепады, разрушающее воздействие солнечного ультрафиолета. Незначительное содержание синтетики в объеме вибропрессованной брусчатки придает материалу статус экологически безопасного. Фактура его изначально шероховатая, что определяет отличное сцепление колес транспорта с поверхностью брусчатого покрытия. Декоративные свойства вибропрессованной брусчатки весьма умеренны. При разнообразии типоразмеров и форм материала цветовой спектр насчитывает всего несколько цветовых решений. Более насыщенные и яркие цвета можно получить только передозировкой пигментов, что неминуемо скажется на ухудшении прочности материала и сокращении срока службы покрытия. В частности, ярко декорированная вибролитая плитка имеет ресурс в два раза меньший, чем вибропрессованная, соответственно, 15 и 30 лет.


Вибролитье или вибропрессование? С чего начать производство тротуарной плитки?

Стоимость вибропрессованной брусчатки в среднем на 30% ниже аналогичных материалов. Это стало возможным, благодаря уменьшению количества самого дорогого компонента – строительного цемента, уменьшению объемов ручного труда, возможности использования местного сырья. Экономичности реализации проекта способствует возможность монтажа силами самих владельцев участка.

Монтаж брусчатого покрытия

Сам процесс монтажа брусчатого покрытия несложный, но трудоемкий, поскольку для обустройства щебневого основания потребуется выемка грунта на глубину до 40-50 см. Уплотненная щебневая подушка выполняет амортизирующие свойства, также способствует равномерному распределению локальных нагрузок. Объем щебневой отсыпки можно уменьшить наполовину, если заключить ее в противоусадочную геотекстильную обложку плотностью не менее 300 г/м2.

исключает смешение отсыпки с грунтом основания, образование пустот, которые приводят к деформации брусчатого покрытия. Уплотненный щебень накрывается геотекстилем, затем отсыпается слой песка, высотой которого устанавливается превышение брусчатки над уровнем грунта.

Сама брусчатка укладывается на основание, состоящее из смеси цемента с сухим песком в соотношении 1:4. Смесь готовится с небольшим запасом, который будет израсходован на затирку швов.

Кладочный слой формируется с небольшим уклоном в направлении желаемого стока дождевой воды. Эта мера поможет своевременно удалить с поверхности покрытия избыток воды.

С этой же целью середина проезжей части дороги поднимается по отношению к обочинам примерно на 50 мм.

После затирки швов и интенсивного увлажнения конструкции предоставляется достаточное время для твердения цемент-песчаного состава. Полную нагрузку покрытию можно давать не ранее чем через 5-7 дней выдержки.

rss